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制造业企业生产安全手册

一、安全管理体系

1、设立安全生产委员会

由企业高层领导、各部门负责人和安全专家组成，负责制定安全生

产政策、目标和计划，并监督执行。

2、明确安全生产责任制

将安全生产责任层层分解，落实到每个部门、每个岗位和每个员工，

确保每个人都清楚自己的安全职责。

3、制定安全管理制度

包括安全培训制度、安全检查制度、事故报告制度、安全奖惩制度

等，确保安全管理工作有章可循。

二、员工安全培训

1、新员工入职培训

对新入职员工进行全面的安全培训，包括企业安全规章制度、安全

操作规程、应急逃生知识等。

2、定期安全培训

定期组织全体员工进行安全培训，更新安全知识，提高安全意识。

3、特种作业人员培训

对从事特种作业的人员，如电工、焊工、起重工等，进行专门的培

训和考核，确保其具备相应的资质和技能。

三、生产设备与设施安全

1、设备选型与采购

在选购生产设备时，要选择符合国家安全标准和质量要求的产品，

并要求供应商提供设备的安全说明书和操作手册。

2、设备安装与调试

设备安装要由专业人员进行，确保安装牢固、正确，并进行调试和

验收，合格后方可投入使用。

3、设备维护与保养

制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，及时

更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。

4、安全防护设施

在设备的危险部位设置安全防护装置，如防护罩、防护栏、联锁装

置等，防止人员误操作和受伤。

四、作业环境安全

1、厂房布局

合理规划厂房布局，确保通道畅通、照明充足、通风良好，物料堆

放整齐，避免混乱和拥挤。

2、危险区域标识

对危险区域，如高温区、高压区、易燃易爆区等，进行明显的标识

和警示，提醒员工注意安全。

3、清洁卫生

保持作业环境的清洁卫生，及时清理垃圾和杂物，防止滑倒和绊倒

事故的发生。

五、危险物品管理

1、危险物品识别

对企业使用的危险物品，如化学品、易燃易爆物品、有毒有害物质

等，进行识别和分类，并建立危险物品清单。

2、储存与保管

危险物品要存放在专门的仓库或储存柜中，按照规定的储存条件进

行存放，并由专人负责管理。

3、使用与操作

制定危险物品的使用操作规程，员工在使用危险物品时要严格按照

规程进行操作，并佩戴相应的防护用品。

4、废弃物处理

对危险物品的废弃物要按照规定进行处理，不得随意丢弃，防止对

环境造成污染和危害。

六、消防安全

1、消防设施配备

根据企业的规模和性质，配备足够的消防设施和器材，如灭火器、

消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护。

2、疏散通道与出口

确保疏散通道和安全出口畅通无阻，设置明显的疏散指示标志和应

急照明设施。

3、火灾预防

加强火灾预防工作，禁止在车间内吸烟、动火，定期检查电气设备

和线路，防止火灾事故的发生。

4、消防演练

定期组织员工进行消防演练，提高员工的火灾应急处置能力和逃生

自救能力。

七、应急管理

1、应急预案制定

制定完善的应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、

中毒事故应急预案等，并定期进行修订和完善。

2、应急救援队伍

组建应急救援队伍，配备必要的救援装备和器材，定期进行培训和

演练，提高应急救援能力。

3、应急物资储备

储备足够的应急物资，如医疗急救用品、消防器材、防护用品等，

并定期进行检查和补充。

4、事故报告与处理

一旦发生事故，要及时报告，并按照应急预案进行处理，采取有效

措施减少事故损失，同时要对事故进行调查和分析，总结经验教训，

防止类似事故的再次发生。

八、安全检查与监督

1、日常安全检查

各部门和岗位要每天进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

2、定期安全检查

企业要定期组织全面的安全检查，包括设备设施、作业环境、安全

管理等方面，对检查发现的问题要及时整改。

3、专项安全检查

针对特定的安全问题，如电气安全、防火防爆安全等，进行专项