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生产技术部数据分析和持续改进报告
一.过程检验基本状况
经检验检查6～8月份在二个半月内，主要的产生的不合格统计如下：
表16～8月份二个半月不合格统计表
NO
不合格类型
频数
累计频率
频率
累计频数
备注
5
包装密封不严
2
2
5.5%
5.5%
2
含水量大
4
6
11.1%
11.1%
3
粘度低
1
7
2.76%
22.2%
4
翻晒次数不够
1
8
2.76%
24.96%
粒度粗大
23
31
63.1%
27.72%
6
标识不全
2
33
5.5%
90.8%
7
重量不足
1
34
2.76%
96.36%
8
含杂质多
1
35
2.76%
97.4%
9
堆放不齐
1
36
2.76%
100%
二、表26～8月份在二个半月不合格项排列表
NO
不合格类型
频数
累计频率
频率
累计频数
1
粒度粗大
23
63.1%
63.1%
23
2
含水量大
4
74.2%
11.1%
27
5
包装密封不严
2
79.3%
5.5%
29
6
标识不全
2
84.8%
5.5%
31
4
翻晒次数不够
1
90.3%
2.76%
32
3
粘度低
1
93.0%
2.76%
33
7
重量不足
1
95.6%
2.76%
34
8
含杂质多
1
97.3%
2.76%
35
9
堆放不齐
1
100%
2.76%
36
三、作排列图
AA
图16～9月份在二个半月不合格项排列图
由排列图得出造成影响过程质量的主要因素是
1．粒度粗大（占63.1%）
2．含水量高（占11.1%）
其中粒度粗大是第一位的。是首先要解决的主要问题。
四、进行因果分析
磨机性能不好★原料机器
磨机性能不好★
技术水平不高
责任心不强
责任心不强
未按工艺执行
未按工艺执行
粒度粗大
粒度粗大
加工工艺落后
加工工艺落后
工作温度不对
工作温度不对
环境太脏污染产品
环境太脏污染产品
方法环境测量
方法
环境
测量
五、改进对策表
经过因果图分析
产生粒度粗大的主要原因是磨机性能不好，不适合于磨制与粉碎胶体。所以作出对策表如下：
表3
NO
不合格表现
产生原因
解决对策
完成时间
责任人
验证时间
验证人
备注
1
磨机性能不强
机型选择不对
1．短期内，改造设备，制造新磨机
06.07.30
张子奎
06.08.30
杜茂福
2．长远，改工艺，建喷雾塔
06.09.30
张慧
06.10.30
杜茂福
2
加工工艺落后
初期上马，设备具有探索性，
1．重新选择工艺路线，按先进路线改粉碎成粒，为喷雾成粉，提高产品档次
06.09.30
张慧
06.10.30
杜茂福
5
工作温度不对
设备无温控装置
1．暂不改进，待喷雾工艺上马后自然解决
6
环境脏污染产品
粉碎前未进行封闭，有尘土混入
4
员工技术水平低
新产品，新工艺，新员工
1．对员工进行业务技能培训
06.09.30
张慧
06.10.30
杜茂福
3
员工责任心不强
1．对员工进行质量意识培训
06.09.30
陶明
06.10.30
杜茂福
7
未按工艺执行
1．进行工艺纪律检查
06.09.30
崔清云
06.10.30
杜茂福
编制：张慧2006年8月1日
审核：田红燕2006年8月1日
批准：杜茂福2006年8月1日
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