6S现场管理-课件.pptVIP

;6S活动的起源

?6S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为这六个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为6S。

?6S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，

?1995年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续4S（即清扫、清洁、素养、安全）

?二战后在丰田公司倡导推行下，6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。;保持前3个S，制度化，规范化。;整理;6S差！;要领;要领;整顿;物品分类摆放;要领;合理利用空间，100%定位放置;要领;——定位：

一.确定物品放置的合理位置原则：

1.是位置要固定。

2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。

二.物品与位置之间的关系有以下几种：

1．设备和作业台的定位。

2．工具、夹具、量具、文件等的定位。

3．原材料、半成品、成品的定位。

4．票据、样品等的保管与存放。;;

;清扫;如何清扫？;要领;清扫责任分区;清洁;连续不断的进行整理、整顿、清扫活动;花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度;素养;作为公司员工

遵守公司的规章制度，按标准作业

要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；

工作应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等)；

着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；

待人接物诚恳有礼貌；

积极认真、敬业乐业；;真意在于

维护人身及财产不受伤害，以创造零故障，无意外事故发生的工作场所。

;?所有的作业都必须考虑安全问题，严格遵守安全规程，避免人身事故及安全事故。

安全警钟长鸣—全员参与，消除隐患，重视预防。

安全时时记在心中

;§误区说明：

所谓做过了，有两种可能性：

——一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。

——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

§正确认识：

6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

——6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。;误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。

正确认识：

6S和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。;误区说明：

——如果一个来自于办公室6S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好6S工作，提升6S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？

——管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅6S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。

——另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。

正确认识：

——6S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，6S活动才能取得良好的效果。

;误区说明：

来自企业高层的疑问：

——做6S到底能够给我带来什么效益上的好处?

——有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。

正确认识：

——6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。

——尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。;误区说明：

这是把6S与工作对立起来的错误认识。

——工作太忙了，根本没有时间做6S。还有的甚至说，有时间做6S的话，还不如多生产一些产品。

这种认识最容易传染，危害性极大。

——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。

正确认识：

首先就要摒弃错误的认识。

其次认真对待6S活动，把它当做工