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浅论油气田开发中硫化氢对钢材的腐蚀及对策

摘要本文从材料因素和使用环境因素分析了油气田开发中硫化氢对钢材的腐蚀

问题．提出了在实践中钢材从选择材料及其热处理方法、合理选择工艺及设计思路和其

它方法防止预防对策进行探讨，以期对油气田生产、科研中对刚才的选择有所参考。

关键词钢材硫化氢防腐蚀对策

油气田生产中起腐蚀作用的主要是盐水、硫化氢、二氧化碳和有机酸。在各种腐蚀

介质中硫化氢的腐蚀最为严重，它是造成材料快速破裂的主要原因之一。本文试从钢材

硫化氯腐蚀的因素进行分析并对预防对策进行探讨，以期对油气田生产、科研中对钢材

的选择有所参考。

1钢材硫化氢腐蚀的因素分析

1.1材料因素

在油气田开发、使用过程中发生的腐蚀类型里面，以硫化氢腐蚀时材料因素的影响

较大，材料因素主要有材料的显微组织、机械性能指标及合金元素等。

l.1.1材料的机械性能指标

一般认为，强度越高的钢材对腐蚀的敏感性越大。在含硫化物的介质中，屈服点高

于630Mpa的钢管由介质引起的性质改变会突然发生破裂，随着拉伸性能的增加，即使

硫化氢含量减少到极小的数量，也会引起突然破坏。在很大的应力作用下，只需有低达

千万分之一的硫化氢就足以使抗拉强度为1050Mpa的钢管产生脆性破坏。同样，在没有

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一点硫化氢存在的情况下，当二氧化碳的分压力为0．21kg／mm时，也可以引起脆性状

态而使钢材破坏，因此材料强度的提高对硫化物应力腐蚀的敏感性越高，材料的断裂大

都出现在硬度大于HRC22(当于HB200)的情况下，因此通常HRC22可能作为判定钻柱材

料是否适合于含硫油气井钻探的标准。

1.1.2材料的显微组织

材料的性能是由它内部的组织和相结构决定的。有些科研人员认为，钢的组织比成

分对在硫化物中应力腐蚀开裂的稳定性的影响要大。组织为马氏体或铁素体的钢在高应

力及高的含氢条件下对硫化物中的腐蚀开裂是高度敏感的，尤其是马氏体对硫化氢应力

腐蚀开裂（以下简称SSCC）和氢致开裂非常敏感，但在其含量较少时，敏感性相对较小，

随着含量的增多，敏感性增大，严重时即时加上百分之几屈服强度的应力也可能发生断

裂。回火后得到的回火马氏体敏感性则要小些。

l.1.3材料中的合金元素

大量实验研究表明，钢中的合金元素对硫化氢的腐蚀会有影响，例如镍、锰、钼、

铜、硫、磷、碳这些元素会降低钢材在含硫化氢环境中对应力腐蚀开裂的抗力，铬和铝

对钢材耐硫化氢腐蚀有效，钛、钒和硅少有影响或无影响，这方面的典

型例子是铜基合金，决不能用于含硫的气体系统中，铝合金对HS有相当的抗性，但却

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因其相当低的强度，使其使用受限，对于要求不太严格的一些应用场合如仪表外壳及箱

体可以使用铝钻杆(用钢接头)，它在酸性地层中的钻井获得了成功的应用。

1.1.4材料的冷加工

经冷轧、冷锻或其他制造工艺及机械咬伤等产生的冷变形，不仅使冷变形区硬度增

大，而且产生的残余应力，导致材料对SSCC敏感，一般来说钢材随冷加工量的增加，

硬度增加，SSCC的敏感性增加。

1.1.5材料的焊接

国内外石油工业的研究表明，由于焊接中存在的高的残余应力，在硬度超过

HBB225(RHC20)时，钢材对SSCC是敏感的。如果焊缝中有微观硬度区，当焊缝的硬度在

HB194-HB214之间时，焊缝有时也会开裂。然而当硬度为HB191或更低时，在严格的实

验条件下，焊缝具有抗SSCC能力。

1.2材料使用的环境因素

(1)温度

在一定温度范围内，温度升高，硫化物应力腐蚀破裂倾向减小。试验表明，在22℃

左右，硫化物应力腐蚀敏感性最大，温度大于22℃后，温度升高硫化物应力腐蚀的敏感

性明显降低。

(2)硫化氢浓度

试验表明：水溶液中HS浓度低于20mg／L。，钢材一般不发生硫化氢应力腐蚀开裂，

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但是对于高强度钢，即使硫化氢浓度很低(体积分数为1×10ml/L)情况下