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冲裁模具拆装实验指导书

一、实验目的

由于采用模具生产零件可获得很高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、仪表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。本实训是为了提高学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中主要进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些主要模具零件图。

二、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

性能

部件

定义

所含零件

冲模零部件

工艺构件

工作零件

它是指直接进行冲裁分离工件的零件。

凸模

凹模

凸凹模

定位零件

它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。

定位板定位销

挡料销

导正销

导尺，侧刃

压料，卸料及出件零部件

用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。

卸料板

推件装

推件装置

压边圈

弹簧、橡胶垫

辅助构件

导向零件

它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。

导柱

导套

导板

导筒

固定零件

它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。

上下模座

模柄

凸凹模固定板

垫板

限住器

紧固及其它零件

它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。

螺钉，销钉

键

其他

三、冷冲压的基本工序

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。

分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

工序性质

工序名称

工序简单图

特点及应用范围

分离工序

剪裁

用剪刀或冲模切断板材,切断线不封闭

冲裁

落料冲孔

用冲模沿封闭线冲切板料冲下来的部分为工件

用冲模沿封闭线冲切板料冲下来的部分为废料

切口

在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲,如通风板

切边

将工件的边缘部分切掉

成形工序

弯曲

把板料弯成一定的形状

拉深

把平板形坯料制成空心工件

成形

起伏

将板料局部冲压成凸起和凹进形状

翻边

将板料上的孔或外缘翻成一定角度的直壁，或将空心件翻成凹缘

复合工序

压力机冲压一次可完成两道或多道

不同工序的冲压方法

二、冲压常用材料的种类，性能和规格

冲压常用板料

黑色金属

碳素结构钢板如Q234

优质碳素的结构钢板如08F

低合金结构钢板如Q345。Q295

电工硅钢板如D12D41

不锈钢板如ICN18NI9TI

其他

有色金属

纯铜板如T1。T2

黄铜板如H62，H68

铝板如1050A（23），1035（L4）

钛合金板

镍铜全金板

其他

非金属

绝缘胶木板

纸板

橡胶板

有机玻璃层压板

纤维板

毛毡

四、冲压设备的分类

1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：

根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。变形力大小，设备情况。压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。

五、冲裁件的排样

排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。

1)、有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。

2)、少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。

3)、无废料的排样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。

直排，斜排，对排，混合排，多排冲裁件形状尺寸要求：

（1）冲裁件的形状简单，对称。

（2）外形内孔转角处避免过尖的锐角。

（3）冲孔的最小尺寸与材料，孔形料厚，是否采用护套有关。

（4）避免工件上有细长的是臂和狭长的是臂和狭长的槽，以防凸模折断。

（5）冲裁件的孔与孔间，孔至边缘间距离不宜过小。

（6）在弯曲件和拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁间应保持一定的距离

（7）如用条料冲裁端部带圆弧工件时，其端部半径应大于条料宽度B的一半

六、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模