矿石分选机标准.docxVIP

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矿石分选机

1范围

本文件规定了矿石分选机的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于矿石分选机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志

GB/T191包装储运指示标志

GB/T3766液压传动系统及其元件

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7932气动系统通用技术条件

GB/T13306标牌

GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则

JB/T2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志

JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法

JB/T7233包装机械安全要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

矿石分选机

通过X射线图像识别技术，运用深度学习算法，对煤和矸石、高岭土、金属矿等进行识别，分选出矿石中异色物质的设备。

3.2

选净率

矿石经分选后，其取样合格品中剔除异色物质后的质量与取样合格品质量的比值，以百分数表示。3.3

带出比

分选剔除中异色物质与分选剔除中带出合格矿石颗粒的比值。

4基本要求

4.1结构要求

4.1.1紧固件螺栓、螺母等应电镀或进行其他表面防腐处理，连接孔配合位置正确，连接可靠。

4.1.2运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。

4.1.3紧固件应有措施保证不因振动等情况而产生松动。

4.1.4各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。

4.2电气安全要求

4.2.1电气控制系统应符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制准确。

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4.2.2各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。

4.2.3应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。急停命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。

4.3管路系统要求

4.3.1液、油路及输适管路系统的设计应符合GB/T3766的规定。

4.3.2气动系统应符合GB/T7932的规定。

4.3.3系统的气路、液路、油路及液体输送管路系统等应通畅、控制灵活、无泄漏。

4.4装配质量要求

4.4.1电路板应经质量检验合格后方可进行装配。

4.4.2整机开闭处各连接部位和进出料机构不应有泄露物料现象。

4.4.3气路系统应密封良好，无明显漏气现象。

4.4.4装配后整机应运转平稳，不得有异常声响。

4.4.5每台系统装配完成后,均应做空运转试验，连续空运转时间不低于1h。

4.4.6X光分选箱和电气箱体应密封良好，不得有灰尘进入。

4.5安全要求

4.5.1基本要求

4.5.1.1安全防护应符合JB/T7233的规定，安全设计应合GB/T15706的规定，其安全等级应符合GB/T16855.1的规定。

4.5.1.2应设有安全防护装置，确保操作人员人身安全。

4.5.1.3应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护。

4.5.1.4往复运动机构应有极限位置的保护装置。

4.5.1.5系统应具备防止零件掉入设备内部的功能。

4.5.1.6齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。

4.5.1.7启动前，应有声光警示信号。

4.5.1.8应设置紧急制动装置，断电时制动装置处于制动状态，制动装置须设置手动复位开关。

4.5.2安全标志

4.5.2.1应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。

4.5.2.2对可能造成人身伤害的危险运动件，应在其附近张贴安全标志，安全标志应符合JB/T2299的

规定。

4.5.2.3安全标志上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施。

4.5.2.4安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。

4.5.3辐射安全要求

分选机辐射量应不大于2.5uSv/h。

5技术要求

5.1外观

5.1.1分选机外观应良好，没有伤痕或其他缺陷。

5.1.2外表面色泽鲜明，无突出颗粒、