葵花脱粒机标准.docxVIP

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葵花脱粒机

1范围

本标准规定了葵花脱粒机（以下简称脱粒机）产品的安全要求、技术要求、试验规则及标志、包装和贮存。

本标准适用于葵花脱粒机。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859.1：1999，IDT）

GB/T5982脱粒机试验方法

GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqvISO3600：1996）

GB/T10395.1农林机械安全第1部分：总则（ISO42541：2008，MOD）

GB/T10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO11684：1995，MOD）

GB/T13306标牌

JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

JB/T8574农机具产品型号编制规则

JB/T9778全喂入式脱粒机技术条件

NY642脱粒机安全技术要求

3型号

产品型号的表示方法应符合JB8574的规定。

5TK—XX

滚筒最大工作长度，单位为㎜

葵花“葵”第一个汉语拼音字母

脱粒机“脱”第一个汉语拼音字母

脱粒机械产品代号

示例：

5TK—400表示滚筒最大工作长度为400㎜的葵花脱粒机。

4技术要求

4.1脱粒机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2脱粒机在葵花籽粒含水率为20%～30%的条件下，其性能指标应符合表1的规定。

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表1性能指标

项目

指标

未脱净率/%

≤2.0

总损失率/%

≤3.0

破碎率/%

≤2.0

千瓦小时生产率/㎏/(kW·h)

≥150

生产率/㎏/h

达到说明书的明示值

4.3脱粒机的噪声应符合表2规定。

表2噪声指标

机型

噪声/dB(A)

简式

无分离

≤85.0

有分离

≤90.0

4.4可靠性应符合表3的规定。

表3可靠性指标

项目

机型

工作时间/h

平均首次故障前工作时间

MTTFF

筒式

≥150

4.5滚筒

4.5.1滚筒外缘的径向跳动不大于±3.0mm。

4.5.2锥型滚筒大端和小端应符合图样的规定，其偏差不大于±3.0mm。

4.5.3滚筒轴承座及滚筒组装所用螺栓应不低于8.8级，螺母不低于8级，并有可靠的防松装置，拧紧力矩应符合表4的规定。

表4拧紧力矩

公称尺寸

拧紧力矩/(N·m)

公差值

M8

25

±20%

M10

50

M12

90

M14

160

M16

225

4.6脱离滚筒平衡

各类滚筒应将相同重量的齿杆装在对称的位置上进行平衡试验（可带带轮和轴承），滚筒长度不大于700mm，脱粒机滚筒允许进行静平衡，滚筒长度大于700mm时应作动平衡，其允许不平衡量见表5。

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表5滚筒平衡要求

滚筒长度/mm

平衡方式

允许不平衡量/(N·m)

≤700

静平衡

≤0.050

700

动平衡

≤0.020

900

动平衡

≤0.025

1350

动平衡

≤0.036

1500

动平衡

≤0.048

4.7纹杆、齿杆、钉齿、板齿和圆钢盘条齿的材料应符合有关标准的规定。

4.8各类齿杆的平面度公称为1mm/m,齿杆的螺栓孔周边不允许有裂纹和缺口。

4.9凹板

4.9.1栅格式凹板最小间隙处三根横格板工作面应平直。其直线度公差不大于1mm。

4.9.2用样板检查凹板工作弧面时，与横格板间的局部间隙不大于1.5mm。

4.9.3凹板长度不大于700mm时，对角线长度差不大于2mm；大于700mm时，对角线长度差不大于4mm。4.9.4配纹杆类滚筒，栅格式凹板扭曲度不大于1.2mm。

4.9.5栅格式凹板工作面配指齿或板齿等类滚筒，用样板检查时，允许其局部间隙不大于3mm。

4.9.6编织筛凹板工作面用样板检查时允许其局部最大间隙不大于4mm。

4.10带轮及风扇

脱粒机上大于5㎏的带轮、风扇、风扇叶轮和扬谷轮等回转件，应进行静平衡，其不平衡量不大于0.010N·m。

4.11带轮同一回路的各带轮轮槽对称中心面位置度为≤0.3%。

4.12外