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涂装工艺评定
试验计划
1.评定依据
涂装工艺及其评定依据用户要求的两种典型产品工艺和质量要求
进行。
试验要求表面粗糙度、漆膜表面质量符合公司涂装作业规范的要
求，漆膜厚度不低于技术要求。
1.1技术要求（1）
结构件打砂粗糙度Sa2.5级；
底漆厚度70-100μm，醇酸船壳面漆BC4331，漆膜厚度50-700μm
（海蓝色PB05）;
1.2技术要求（3）
结构件打砂粗糙度Sa2.5级；
美士邦漆，环氧富锌底漆HF-20，漆膜厚度40-60μm，环氧树脂
中漆HY-100，漆膜厚度80-100μm.聚氨脂BJ-6000面漆（白色），
漆膜厚度60-80μm.;
2.涂装工艺
2.1涂装工艺（3）
表1试板编号及工艺路线
编号打砂底漆中漆1中漆2面漆备注
1√
2√√
3√√√√
1/6
4√√√√
5√√√
注：中漆1、中漆2分别代表中漆涂覆遍数。
2.2工艺（1）
表2试板编号及工艺路线
编号打砂底1底2面漆备注
1√
2√√
3√√
4√√√
5√√
6√√√
7√√√
注：1)底1、底2分别代表底漆涂覆遍数；
2)6#和7#是专用于弯折试验的试板。
3.生产设备
3.1打砂机
单螺杆空气压缩机。工作压力0.7Mpa，排气温度79℃；
砂罐。工作压力0.6Mpa；
控制柜。
钢砂。铬合金园钢砂（0.8-1mm）,铬合金棱角钢砂（-2mm）,
铬合金钢段砂（1*2.5mm）.混合比例约：10:3:1；
3.2喷涂机
空气压缩机。W-0.9/8,制造厂：浙江鲁顺。工作压力7.5Mpa；
无气喷涂机。33#，工作压力0.75Mpa；
2/6
4.涂料
以工艺（3）为例：
底漆.70#环氧富锌底漆：500#环氧富锌底漆固化剂：稀释剂
=14:3:3;
中间漆.EX-500环氧漆(白色)：环氧涂料固化剂：稀释剂=14:3:3;
面漆.6000#聚氨酯漆(白色/蓝色)：6000#聚氨酯涂料固化剂：稀
释剂=14:3:3;
5.质量检测
5.1外观检验标准
1)目视距离0.5m检查，涂装后表面应具有丰满度，光泽度，看
不到桔皮、砂痕、发黑、发粉、伤痕、针孔、明显颗粒、丝状异
物、拉丝、飞溅物、涂膜凹陷（缩孔）等。
2)漆膜表面必须无流挂，滴油，凹、凸坑，不平、杂漆、杂物
等。
3)油漆与塑料件颜色保持无明显色差，能接近色相。
5.2附着力等检查
5.2.1检查项目
表3涂装工艺评定项目、依据和方法
序号项目
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