《无损检测仪器 X射线数字成像 钢丝子午线轮胎检测系统》.docx

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无损检测仪器X射线数字成像钢丝子午线轮胎检测系统

1范围

本文件给出了钢丝子午线轮胎检测系统的原理，规定了试样和系统要求，描述了相应的试验方法，规定了检测程序、缺陷判断、检测结果、图像保存、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。

本文件适用于采用阵列探测器的钢丝子午线轮胎的X射线数字成像检测系统的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。

GBZ117工业探伤放射防护标准

GB/T191包装储运图示标志GB/T6326轮胎术语及其定义

GB/T12604.11无损检测术语X射线数字成像检测GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T23664—2009汽车轮胎无损检验方法X射线法

GB/T23901.5无损检测射线照相检测图像质量第5部分：双丝型像质计图像不清晰度的测定GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法

GB/T26276—2010工程机械子午线轮胎无损检验方法X射线法

JB/T7902无损检测线型像质计通用规范

3术语和定义

GB/T6326和GB/T12604.11界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

X射线数字成像X-raydigitalimaging

通过X射线探测器将X光信号转换为电信号，利用计算机对电信号进行采集和数字化处理，将图像对比度和清晰度进行增强，然后在显示器显示X光图像的一种无损检测技术。

3.2

像质计灵敏度sensitivityofIQI

图像上可识别的单丝像质计最细金属丝与试样厚度的百分比。3.3

图像不清晰度imageunsharpness

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图像上第一个不能被清晰识别的双丝像质计的线对。

注：数值上等于该线对金属丝的线径和间距之和，可用于计算图像分辨率，单位为毫米（mm）。3.4

图像分辨率imageresolution

图像上可以分辨的最小细节尺寸。注：单位为毫米（mm）。

3.5

图像灰度级imagegreylevel

表示图像明暗程度的数值，即图像中单个黑白像素点的亮度。3.6

子午线轮胎radialtyre

胎体帘布层帘线与胎面中心线呈90°角或接近90°角排列并以基本不能伸张的带束层箍紧胎体的充气轮胎。

3.7

钢丝子午线轮胎steelradialtyre

带束层采用钢丝帘线的子午线轮胎。

注：钢丝子午线轮胎分为全钢丝子午线轮胎和半钢丝子午线轮胎。全钢丝子午线轮胎的带束层均采用钢丝帘线；半钢丝子午线轮胎的胎体采用人造丝或者其他纤维，带束层则用钢丝帘线。

4原理

利用X射线对材料具有一定的穿透能力及其在穿透材料过程中，不同材质和不同结构的物体对X射线衰减程度各不相同，通过X射线探测器和图像处理方法在显示器上显示出材料内部结构和缺陷的方法，对钢丝子午线轮胎各部位进行无损检测。

5试样

试样为硫化后在自然环境下停放12h以上、经外观质量检测合格且表面干净的轮胎。

6系统要求

6.1组成

钢丝子午线轮胎检测系统（以下简称系统）包括X射线源、数字图像处理系统、机械传动系统、电气控制系统和X射线防护系统。

6.2X射线源

6.2.1应选用能连续稳定工作的高压发生器和周向X射线管。

6.2.2X射线机管电压波动幅度不应大于2﹪。

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6.2.3X射线机管电流波动幅度不应大于2﹪。

6.2.4应具备门机联锁保护功能。

6.3数字图像处理系统

6.3.1X射线探测器

6.3.1.1X射线线阵列探测器选择

选用采用LDA（线性二极管阵列）或COMS（图像传感器电路）的阵列探测器。

6.3.1.2像质计灵敏度

像质计灵敏度应优于2%。

6.3.1.3图像分辨率

图像分辨率应优于0.5mm。

6.3.2图像处理计算机

宜选用能连续稳定工作的工业级计算机作为主机，安装图像采集处理软件，图像采集、处理和显示过程应流畅。带有大容量硬盘及多个网络接口。

6.3.3图像采集处理软件

6.3.3.1软件应具有图像实时采集和显示功能，能够进行全屏幕滚动显示或翻页显示。

6.3.3.2软件宜具有图像增强、图像缩放等基本图像处理功能。

6.3.3.3软件应具有整体和分区域的灰度调整功能。

6.3.3.4软件应具有对缺陷部位进行测