《叉车属具 桶夹》.docx

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JB/T15093—202X

叉车属具桶夹

1范围

本文件规定了叉车属具桶夹的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于配装在叉车上的动力驱动桶夹的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸

GB/T6104.2工业车辆术语第2部分：货叉和属具

GB/T7939.3液压传动连接试验方法第3部分：软管总成GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则

3术语和定义

GB/T10827.1和GB/T6104.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

夹臂内弧板clampingarminnerarcplate

桶夹夹臂前部与货物接触的由单个或多个防滑件组成的弧形部件。3.2

最大张臂开度maximumarmspread

夹紧液压缸伸出到最长时，两夹臂内弧板中点所形成的最大尺寸。3.3

最小张臂开度minimumarmspread

夹紧液压缸收缩到最短时，两夹臂内弧板中点所形成的最小尺寸。3.4

不同步量amountofasynchronization

两夹臂相向或反向运动，一夹臂运行至极限位置时，另一夹臂与极限位置的距离。

4技术要求

4.1环境工作条件

4.1.1正常环境工作温度为-5℃~40℃。

4.1.2海拔不应大于2000m。

注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。

4.2基本要求

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4.2.1桶夹主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的规定。

标引符号说明：

HCG——桶夹水平质心的距离

图1桶夹外形图

表1主要结构尺寸的制造要求

参数名称

要求

总长度L

L1±1％L1

夹臂内弧板高度H

H±2mm

总高度H

H±1％H

框架宽度W

W±2％W

4.2.2桶夹主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。

表2主要技术性能参数的要求

参数名称

要求

最大张臂开度D

D±1％D

最小张臂开度D

D±5％D

失载中心距ET

ET±5mm

质量G

G±3％G

4.2.3桶夹的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。

4.2.4桶夹外露表面应光洁、美观。涂装表面应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。

4.2.5漆膜附着力不应低于GB/T9286—2021中的1级质量要求。

4.2.6结构件焊缝不应出现裂纹、开裂、密集性气孔、严重咬边、焊瘤等缺陷。

4.2.7桶夹各运动副应运动灵活，不应有异常声响或阻滞现象。

4.2.8桶夹进行1.1倍额定载荷动载试验后，液压系统应无渗漏现象。

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4.2.9桶夹进行1.33倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，夹板上的柔性材料与金属板的结合不应松脱，柔性材料不应被破坏。

4.2.10在正常作业条件下，桶夹张开时两夹臂不同步量应小于120mm，夹紧时两夹臂不同步量应小于

50mm。

4.3安全要求

4.3.1桶夹用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的工作压力1min而不破裂或发生永久变形。

4.3.2桶夹夹持额定载荷时，关闭动力源后，额定载荷应能自动地被夹持至少10min，初始压降在2min内不应大于1.5MPa；再放置10min后，压降速度不应大于0.2MPa/min。

4.3.3桶夹应设有防止其意外脱落的安全装置。

5试验方法

5.1试验载荷

5.1.1试验载荷为桶状物，其质量等于桶夹额定起重量Q，其允许误差为±1％。

5.1.2辅助试验载荷1.1Q可在试验载荷Q的上端固定一个桶状物，附加桶状物的直径与下部桶状物直径一致，附加的桶状物质量等于桶夹额定起重量的10%。

5.1.3辅助试验载荷1.33Q可在试验载荷Q的上端固定一个桶状物，附加桶状物的直径与下部桶状物直径一致，附加的桶状物质量等于桶夹额定起重量的