制冷机组布置和安装的技术要求.pdf

SC／T8086—94

1主题内容与适用范围

本标准规定了渔船的制冷机组布置和安装的技术要求。

本标准适用于以氟利昂为制冷剂的直接蒸发式的新建渔船的鱼货保冷，冻结

和冷藏系统的制冷机组的布置和安装。

2引用标准

SC／T8087制冷系统密性试验技术要求

3一般规定

3.1渔船制冷机组（以下称机组）及相应的管系和附件，上船安装前应按SC／T

8087进行试验，并经船检部门检验合格方能上船安装。

3.2机组安装应尽量远离炉灶、渔船主、辅机排烟管等发热源。

3.3制冷系统各设备的相互位置应尽量靠近且应符合工艺流程顺序，并应考虑安

装操作和维修的方便。

3.4各设备内腔均应清洁，不允许有任何杂物、锈迹、水气、油污（冷冻机油除

外）存在。

3.5安装过程需间断进行时，各通大气口应封闭，到下次安装时才可拆开，组装

完毕后应进行彻底的清洁和消除水气。

3.6机组的各种压力表、温度指示器及继电器等，其安装位置应考虑防震，防滴

水，并便于观察和调节。

4制冷压缩机

4.1制冷压缩机装船前需拆检时，须经得船检部门同意。

4.2制冷压缩机船上的布置，其主轴线应以与船体中线平行为宜。安装时相对设

计的误差，横轴线位移量应不大于10mm，纵轴线的位移量应不大于5mm。

4.3制冷压缩机的主轴线和电动机轴线应在一条直线上，用弹性联轴器时，其径

向偏移量应不超过

0.25～0.3mm，两轴线的角向偏移量不超过40′。

4.4制冷压缩机基座应有足够的强度、刚度，并应考虑整机的防震，其面积应比

机组底座尺寸稍大，四周至少应大于10mm。

4.5压缩机排出端应在截止阀前装设安全阀，放管应和回流管接通且不应装设

任何关闭设备。

5冷凝器

5.1冷凝器布置，一般沿船体中线方向为宜，并应尽可能布置在机舱的顶部，出

液口应朝下，安装时应留有可拆卸端盖及清洗水管的位置。

5.2冷凝器的固定吊、支架应有足够的强度和刚度，且不少于两个。

5.3吊、支架圆环与冷凝器外壳间，应有厚度不小于5mm的橡胶等软性垫片，且

垫片应比圆环每边宽不小于4mm。

5.4冷凝器冷却水应由专用泵供给，供水压力应不低于0.12MPa，进水管上应装

有水阀以调节水量。

6贮液器

6.1贮液器的布置应比冷凝器低，进液口应朝上，从贮液器上进液阀的进口法兰

平面到冷凝器出液口的高度应不少于200mm，见图1。

图1

6.2贮液器和冷凝器之间应设置专门的平衡管，如图1。

6.3贮液器应设有液位指示器，液位指示器应能关闭，以防止液位指示器发生破

损时，制冷剂大量流失。

6.4贮液器及冷凝器的安全阀放管应接至甲板以上的安全地点。

6.5贮液器的固定支架应符合第5.2，5.3条的要求。

7热交换器

7.1热交换器应尽量布置在靠近制冷调节站的位置上，且到压缩机吸气口的管路

尽量短。

7.2热交换器应有可靠的固定吊、支架、壳体不应和吊、支架直接接触。当用圆

环支架固定时，壳体与圆环间应有厚度不小于10mm的橡胶垫片，垫片应比圆环

略大，每边不小于2mm，当用吊耳支架固定时，应有厚度不小于40mm的硬木垫,

见图2。

7.3热交换器壳体不允许和船体金属构件及其他管件，设备直接接触，间距应不

小于50mm。

图2

8干燥器、过滤器或干燥过滤器

8.1干燥器或干燥过滤器安装位置应便于干燥剂的更换，其布置应使干燥器能旁

通并关断，以便在拆开时不妨碍系统运行。

8.2干燥器及过滤器分设的系统，其布置应能使系统在投入正常运转时，制冷剂

不经过干燥器，只通过滤器，布置如图3。干燥器和过滤器合为一体的系统，应

有相应的旁通措施，防止干燥剂在设备运转时被带入系统内。

a.并联式b.串联式

图3

9中间冷却器

9.1中间冷却器仅用于双级（或三级）制冷装置的系统，安装位置应尽量靠近制

冷压缩机，并便于调节。

9.2中间冷却器固定吊、支架应符合7.2，7.3条要求。

10油分离器

10.1在压缩机排出口与冷凝器之间应装设油分离器，此油分离器应装有油