竖井提升系统整改施工方案 .pdfVIP

阿希竖井井筒刚罐道校正、天轮校正加固方案

一．提升系统主要技术条件

1.井架各功能标高

34.05m,3T电动葫芦装置标高。

29.4m，提升轮平台标高。

24.4m，摩擦轮平台标高。

22.46m,上部拉紧装置平台标高。

19.65m，挡罐梁底标高。

10m，井口房屋面标高。

井架横向中心距5500，纵向中心距3650。

2.提升方式

罐笼配平衡垂多绳摩擦提升系统，4#多绳双层惯笼自重10486Kg，

平衡锤自重17000Kg，YCC2——6矿车，自重1830Kg。

3.提升高度387.65m。

4.提升机

JKMD——2.8×4{I}E落地式多绳摩擦提升机，摩擦轮直径2.8m，

绳数4根，绳间距300mm，钢丝绳最大静张力335kn,最大静张力

差95KN，提升速度8.373m/s，提升机自重62410Kg。

5、电动机，YR5603——10型交流电动机，额定功率800KW，额定

电压600V，转速600RPM，重量6510KG。

6、提升首绳，4根，结构：6V×30三角股钢丝绳，分段抗拉强度

1670MPa绳径28.0mm，钢丝破断拉力总和499.0KN/根，绳重3.18kg/

根，绳重3.18kg/m.。

7、尾绳：2根，结构：多层股不转钢丝绳，分短抗拉强度：1570MPa，

绳径40mm，钢丝破拉力总和1064.5KN/根，绳重6.24Kg/m,型号：34

×7。

8、一次提升运行时间59S，矿石提升能力97.8T/h，矿石一次提升量

5.625T。

9、160*160*8刚性罐道。

二．新安装所需主要设备及工器具

电话3台。

单槽平板夹ф28，16付。

绳扣、施工用线榄。

10T手动倒链2个，

棕绳L=80——100m，1根，20P捶各1把、手锤2P，2把，开口

扳手27×30，2把，30×32，2把，活动扳手375#，1把、红油漆500g。

电焊、氧割器2台套。

测线手动绞车四个，直径2mm的钢丝测线2000m。

三．天轮校正和加固

1．天轮卸荷：将罐笼提到井口，对平衡锤一面的四根首绳用平

板夹坚固固定于井口，每根绳所用的平板夹为四付，支承梁选用不小

于250mm的槽钢，并作到每根梁要坚固生根和相互坚固联接，首绳

固定完后，用二个10t手动倒链将罐笼提起一米左右(支承梁的载荷

必须大于起重负荷的要求)，确认钢丝绳无患动方能进行天轮上的作

业，进行必须设安全警示标示。

2．天轮校正：根据测量所得的数据对天轮进行效正，由于前一

次对天轮的校正因天轮座固定螺栓取出难度较大，经与建设单位联

系，就此停止天轮校正，修正误差数据有《工程联系单》记录，本次

为了彻底效正天轮的误差，方案确定为取出天轮座固定螺栓，天轮座

固定螺栓取出时的影响部位（主要是支座筋板）先除去，待天轮效正

完后全面恢复原结构状态。

3．天轮止退加固：见图4、5，天轮座加固装置图。

4．恢复提升系统。

四．罐道绳修正

1．以第一次井筒刚性罐道安装时的基准为依据，对其基准进行

校核，本次布点位置如图1所示，提升间测线端要将罐笼上的导轮拆

除，井筒作业时，其它导轮也要退出工作状态，测线从天轮平台放下，

井低水窝在墩罐梁上用针孔板（10mm厚的钢板，宽80mm，一端钻

一孔，钢丝测线穿过即可），测线重锤重量不小于30kg，测线施下后

穿过针孔板，与重锤相联后进行定位，定位一定要确保精度，如摆动

不能在短时间内静止，用开口油桶加满水或干净的废弃机油将重锤放

入进行稳线，稳线工作完成后将针孔板与梁进行坚固联接。

2．罐道效正：以罐笼顶面为工作面，将不符合要求的罐道焊接

节点用割炬割开，对摃道按设计和规范要求进行复位，对变形无法效

正的刚罐道进行更换，如果一个节点上好复位，可同时解开二到三个

节点，效正工作完成后对罐道重新进行联接，联接方式如图2、3，

图2是罐道调整间距效小的情况下采用，其调整间距不要大于12mm，

且一个接点上只能加一块板，大于12mm的调整节点，采用图3联接

方式进行联接。

3．技术要求和安全技术：技术要求和安全技术延用二00九年十

一月八日提供的《新疆阿希金矿竖井技改工程施工方案》和施工技术

交底、安全技术交底。

五．