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车辆制造与修理工艺学背诵要点(根据刘岩划题整理)

1.机械加工工艺过程：将毛胚用金属切削机床加工成机械零件的全过程。

2.工艺规程：把最合理的工艺过程的有关内容编成工艺文件，用以指导生产。

3.工艺设计：编写各种工艺文件和设计工艺装备的等过程。

4.工艺参数：为达预期技术指标，工艺过程中需选用或控制的有关量。

5.工序：一个或一组工人，在同一设备或同一工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部

分工作。

6.安装：同一道工序中，工件经过一次装夹后所完成的那部分工序。

7.工位：工件每占据一个位置所完成的那部分工序。

8.工步：在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削用量均不变的情况下，所连续完成的那一部

分工作。

9.走刀：一个工步中，若加工余量大，要分几次切削，每次切削即一次走刀。

10.设计基准：在产品图或零件图中，用以确定其他点线面位置所依据基准。

11.工艺基准：在加工、测量、装配等工艺工程中，所采用的各种基准。

A.定位基准：工件在机床或夹具中定位时，代表工件在空间位置的点线面。

B.度量基准：测量时，用来确定各种加工表面位置及尺寸的基准。

C.装配基准：装配时，用来确定零部件在机器中位置的基准。

12.工序尺寸：为了加工需要，在工序图及工艺卡片上要注明的一些专供加工或检验的尺寸。

13.冲裁：利用冲床和模具使板料分离的冲压工序。

14.排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。

15.搭边：排样时，相邻工件之间或者工件与条料侧边之间的材料。

16.弯曲：将板材、型材和管材等压弯成一定角度和形状的工序。（问题：工件弯曲处裂纹和回弹引起的

形状不合规则）

17.拉延：把平板毛胚通过拉延模压制成开口空心件。（问题：拉延件的破裂和起皱）

18.腐蚀：金属在周围介质影响下，因化学或电化学作用而逐渐破坏的现象。

19.裂损：车辆零件产生的裂纹或折损。

1.工件在机床上的装夹定位方法：1）直接找正定位的装夹2）按划线找正装夹3）用夹具定位装夹

2.表面质量对零件使用性能影响：1）粗糙度低，耐磨性好2）影响配合精度3）影响疲劳强度4）影响

耐腐蚀性5）影响接触刚度

3.单位时间组成部分：1）基本时间2）辅助时间3）工作地点服务时间4）休息和自然需要时间

4.制定工艺规程的原始资料：1）产品图、零件图和技术要求2）生产纲领3）生产条件和生产设备的有

关资料4）其他资料

5.制定工艺规程的步骤：1）分析图纸和结构工艺性2）选择毛胚3）拟定工艺路线4）工序设计5）编

织工艺文件

6.精基准的选择原则：1)基准重合原则：尽量选择零件上的设计基准作为定位基准2）基准统一原则：

尽可能采用统一的定位基准加工零件个表面，以保证各表面间位置精度3）基准可靠原则：所选精基准

应保证工件安装稳定可靠4）自为基准和互为基准原则

7.粗基准的选择原则：1）若需保证工件加工表面和不加工表面间的位置要求时，应以不加工表面为粗

基准2）所有表面均需加工时，以余量最小或毛胚公差最小表面作粗基准面3）选作粗基准表面尽量平

整光滑，避开浇口等凸起处一遍定位准确，夹紧可靠4）粗基准面在同一方向上只能用一次。

8.工序过程划分阶段的好处：1）保证加工质量2）合理使用设备3）粗加工工序安排在前

9.工序集中的特点：1）减少安装次数2）减少设备数量3）专用设备成本高，生产准备工作量大

10.工序分散的特点：1）便于平衡工序时间和组织流水生产线2）设备多，操作工人多，占地面积大

11.工装与非标设备的主要作用：1）推动新产品开发、加快产品更新换代2）填补市场空隙与开拓国内

市场3）促进企业技术改造

12.工装与非标设备的设计要注意：1）效果和效益已成为衡量设计成败的主要标准2）尽量采用标准零

部件a.提高可靠性b.降低成本c.提高效率，缩短周期

13.工装和非标设备设计人员的要求：1）设计范围日益扩大，设计工作涉及面不断拓宽2）应用新技术，

采用新方法

14.工件夹紧的基本要求：稳、牢、快

15.夹紧力方向确定原则：1）不破坏工件定位准确性2）使零件变形最小3）使所需夹紧力尽量小

16.夹紧力作用点确定原则：1）应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内2）应施于刚性较

好的部件上3）靠近工作面，提高稳定性

1.与零件装配法相比，部件装配法的有点：1）每部件均可采用夹具装配2）简化工作，提高生产率3）

形成平行作业线，缩短周期

2.机械装配方法：1）完全互换装配法2）部分互换装配法3）选择装配法4）修配法5）调节装配法

3.因热装法和