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进口锻造用René41棒材

1范围

本标准规定了René41合金锻制棒材的要求、质量保证规定和交货准备等。

本标准适用于直径φ200mm-φ250mm的René41合金锻制棒材（以下简称棒材），但不局限于此应用。国内对应牌号为GH141。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其更新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

AMS2261镍、镍基合金和钴基合金棒材、线材、丝材公差

AMS2269镍、镍基合金和钴基合金的化学成分极限值分析

AMS2371耐蚀高温合金钢、合金、可锻产品和锻坯取样和检测的质量保证

AMS2750高温测量规范

ASTME21金属材料的高温拉伸试验

ASTME112平均晶粒度的测试方法

ASTME139金属材料的蠕变、蠕变断裂和持久试验

ASTME292材料的缺口持久拉伸试验

ASTME354高温钢、电炉钢、磁钢和其他类似的铁、镍和钴基合金化学成分分析试验方法

ASTME2375锻件超声检测标准操作方法

ARP1313高温合金微量元素的测定

3技术要求

3.1化学成分

按质量百分比的化学成分应符合表1的要求。按照ASTME354的湿化学法、光谱化学法测定，根据ARP1313的方法测定Pb、Bi、Se等痕量元素含量或者采用需方认可的其他分析方法。成分偏差应符合AMS2269的使用要求，复验分析允许偏差不适用于Pb、Bi、Ag、Mg元素。

表1化学成分

质量百分比（w.t.%）

元素

含量

元素

含量

Cr

18.0～20.0

C

≤0.12

Co

10.00～12.00

Mn

≤0.10

Mo

9.00～10.50

Zr

≤0.07

Ti

3.10～3.30

S

≤0.015

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表1化学成分（续）

质量百分比（w.t.%）

元素

含量

元素

含量

Al

1.5～1.6

P

≤0.015

B

0.003～0.01

Pb

≤0.0005

Fe

≤5.00

Se

≤0.0003

Si

≤0.50

Bi

≤0.00003

Cu

≤0.50

Ni

余

3.2熔炼要求

合金采用下列熔炼方式生产，所采用的熔炼方法应在合同和质量证明书中注明：a)真空感应熔炼加真空电弧炉熔炼；

b)真空感应熔炼加电渣重熔。

3.3交付状态

棒坯以锻制状态、经车光后交付，表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。

3.4热处理

试样热处理制度应符合AMS2750的相关规定,采用固溶处理加时效处理，实际热处理制度应在质量说明书中注明。

3.4.1退火处理

1080℃±10℃,保温适当时间，快速冷却。

3.4.2固溶处理

1200℃±10℃,保温30min，空冷。

3.4.3时效处理

900℃±10℃,保温4h，空冷。

3.5力学性能

从棒坯上切取横向试样，按照ASTME21进行高温拉伸性能测试，并按4.4热处理后测试力学性能，应符合表2的规定。

表2力学性能

拉伸性能

室温硬度

HRC

持久性能

试验温度℃

σb

MPa

σ0.2

MPa

δ5

%

Ψ

%

t

℃

σ

MPa

τ

h

760

≥835

≥620

≥12

≥15

≥30

900

170

≥20

3.6低倍组织

3

从棒材上切取的横向低倍试样上，应无目视可见的疏松、针孔、白斑、分层、折叠、裂纹、缩孔、夹渣和夹杂等冶金缺陷。

3.7高倍组织

微观组织和晶粒度试样应经“退火加固溶加时效”热处理后进行检测。晶粒度检测要求如下：a)晶粒度应为2级或更细；

b)允许有少量比2级粗的晶粒，但不允许粗于00级，粗大晶粒应是被细晶包围的孤立晶粒，00级晶粒的面积不超过5%；

c)晶粒度应基本均匀，细晶粒带与粗晶粒带的晶粒度级差应不超过2。

3.8超声波检验

3.8.1棒坯应逐支按ASTME2375进行超声波检验，并按ASTME2375的A级验收。

3.9尺寸、外形

棒坯的长度应不小于2m，1.5m～2m的棒坯也可交付，但数量应不大于总量的25%。若小于1.5m必须征得需方同意。棒坯的尺寸及其允许偏差、外形的其他要求可按AMS2261执行，或由供需双方协商确定。

3.10表面质量

表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。需要收到的产品应质量均匀、完好无损、无外来物及对产品使用有害的缺陷，棒材表面不允许有裂纹、折叠、结疤和夹渣。表面局部缺陷应予清除，清除深度不应超过棒材该尺寸公差之半，宽深比应不小于6。

4质量保证

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