以复合粉粒和实心焊丝为堆焊材料制备高硼合金的方法 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN109290698A

(43)申请公布日2019.02.01

(21)申请号CN201811380791.X

(22)申请日2018.11.20

(71)申请人湘潭大学

地址411105湖南省湘潭市雨湖区羊牯塘

(72)发明人龚建勋程诗尧姚惠文陈愚

(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所(普通合伙)

代理人宋向红

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

以复合粉粒和实心焊丝为堆焊材料

制备高硼合金的方法

(57)摘要

本发明公开了一种以复合粉粒和实

心焊丝为堆焊材料制备高硼合金的方法。

本发明主要是，它采用包括由各种粉末组

分经混合、粘结、造粒、烧结和过筛而形

成特定粒度的复合粉粒以及充当电弧载体

的H08A实心焊丝作为堆焊材料，进行自

保护明弧堆焊，使复合粉粒熔体和H08A

实心焊丝熔滴熔合为一体化熔池，冷却凝

固形成以初生硼化二金属元素/M

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种以复合粉粒和实心焊丝为堆焊材料制备高硼合金的方法，其特征在于包括如

下顺序的步骤：

(1)粉末组分混合：将各粉末组分分别过筛，按照各粉末组分组成配比称量，将所

有粉末倒入同一容器内，充分搅拌使之混合均匀，形成混合粉末；

所述各粉末组分组成配比为：重量百分含量为60～70％的含硼量18％的硼铁

(FeB18C0.5)；重量百分含量为14～16％的含铬量99％以上的金属铬(Cr)；重量百

分含量为2～6％的含钒量50％的钒铁(FeV50-A)；重量百分含量为2～4％的含硅

量40～47％的硅铁(FeSi45)；重量百分含量为1～3％的碳化硼(BSub4/SubC)；

余量为含铁量不低于98％的还原铁粉(Fe)；

(2)粘结造粒：向步骤(1)的混合粉末中分批次掺杂入液态粘结剂，掺杂期间，不断

搅拌，并使混合粉体均匀旋转，形成近似球形的复合粉粒，然后敞开容器，并摊开

粉粒，室温下静置1小时以定型；

(3)复合粉粒烧结：将步骤(2)的复合粉粒放入烧结炉中升温至烧结温度，保温2～4

小时，然后随炉冷却至室温；

(4)复合粉粒过筛分类：出炉后的粉粒先过10目筛，去除大于10目的大颗粒；再

过30目筛，去除小于30目的小颗粒，获得粒度为10～30目的复合粉粒；

(5)以复合粉粒和H08A实心焊丝作为堆焊材料制备高硼合金：设置自动焊机堆焊

工艺参数，并使每次工艺参数不变；接着，在低碳钢或者低合金钢基体上，预置步

骤(4)制得的复合粉粒，调整预置粉粒层高度和宽度，使单位焊缝长度上该复合粉

粒重量与该段焊道上H08A实心焊丝熔化重量的比值满足预定要求；

按上述要求以复合粉粒和H08A实心焊丝作为堆焊材料进行自保护明弧堆焊，使复

合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化熔池；该熔池冷却凝固形成第一层焊缝，

空冷至室温；然后以同样的方式分别堆焊第二层和第三层，即制得高硼合金。

2.根据权利要求1所述以复合粉粒和实心焊丝为堆焊材料制备高硼合金的方法，其

特征在于：步骤(1)中，将各粉末组分分别过60目筛。

3.根据权利要求1所述以复合粉粒和实心焊丝为堆焊材料制备高硼合金的方法，其

特征在于：步骤(2)中，所述液态粘结剂是波美度为20～40、模数为3.0～3.3的硅

酸钠型水玻璃。

4.根据权利要求3所述以复合粉粒和实心焊丝为堆焊材料制备高硼合金的方法，其

特征在于：所述液态粘结剂的掺杂量与混合粉末重量的比值为15～30ml硅酸钠型

水玻璃/100g混合粉末。

5.根据权利要求1所述以复合粉粒和实心焊丝为堆焊材料制备高硼合金的方法，其

特征在于：步骤(3)中，所述烧结温度为250～350℃。

6.根据权利要求1所述以复合粉粒和实心焊丝为堆焊材料