紧固件用自润滑铝涂层规范.docx

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紧固件用自润滑铝涂层规范

1范围

本规范规定了紧固件用自润滑铝涂层的技术要求。

本规范适用于紧固件用自润滑铝涂层的制造、试验、检验和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1731漆膜、腻子膜柔韧性测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB9274色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GJB715.6紧固件试验方法金属镀覆层厚度

GJB179A计数抽样检验程序及表

HB/Z118铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺

HB/Z5068电镀锌、电镀镉工艺

HG/T3381脱漆剂

ASTMD2981干膜润滑剂在摆动运动中的磨损寿命标准试验方法（StandardTestMethod

forWearLifeofSolidFilmLubricantsinOscillatingMotion）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

磨损寿命：摩擦力升高到给定值所需要的试验循环次数。

4原理

自润滑铝涂料为不含六价铬的聚四氟乙烯型干膜润滑剂。由有机树脂粘结剂、聚四氟乙烯润滑剂、片状铝粉、耐磨耐腐蚀填料、混合溶剂、助剂等组成。片状铝粉的添加可以消除钛合金、耐蚀钢紧固件与铝合金连接件之间的电位差，以聚四氟乙烯为润滑剂，不需要添加十六醇等润滑剂，使得铝涂层具有防电偶腐蚀、自润滑、防粘着等特性。

5要求

5.1颜色与外观

涂层颜色为金黄色或金褐色，涂层应光滑均匀、无针孔、气泡、结节、凹坑或其它有害缺陷。

5.2厚度

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除非另有说明，需要涂覆的外表面的涂层厚度应为（5~13）μm。除非另有规定，否则在无放大的情况下目测时，需要涂层的内表面应显示完全覆盖，厚度不受限制。对于规定可选涂层区域，外部或内部的表面，不得检查其覆盖范围或厚度。

5.3附着力

当放在4倍放大镜检查时，涂层应连续结合到基体金属表面上，涂层与紧固件头、顶部不能有明显的分离、脱落现象。

5.4柔韧性

涂层柔韧性不大于2mm。

5.5耐冲击性

涂层耐冲击性不低于50cm。

5.6耐脱漆剂

涂层不应出现起泡和附着力下降的情况，铅笔硬度降低不超过两个铅笔硬度单位。

5.7耐热性

涂层应无起泡或裂纹，附着力无降低，涂层与紧固件头、顶部不能有明显的分离。

5.8耐流体性

涂层按6.8节规定处于液压油中时应无起泡或附着力降低。铝涂层在进行上述处理前不应小于4H铅笔硬度，处理后减少硬度不应多于2个单位的铅笔硬度。

5.9脆性

涂铝紧固件按6.9节规定进行试验处理和检查时在头杆圆角或螺纹部位应无裂纹。

5.10压入试验（仅适用于螺栓）

按6.10节进行试验时，直径规格6.35mm紧固件压入铝合金材料的平均压入力不超过7120N，单次压入力不超过8900N。

5.11耐腐蚀性

5.11.1乙酸盐雾试验

涂层按6.11.1规定进行试验，装有涂铝紧固件的铝合金试块的锪窝部分及紧固件头下支撑面，与安装镀镉紧固件的铝合金试块上的相应区城相比，应无更多腐蚀。

5.11.2交替浸渍试验

涂层按6.11.2规定进行试验,分别在（150±10）h、（250±10）h、（500±10）h、（750±10）h和（1000±10）h时将一个试样从装配件上切割下来清洗并剖开，检查试片沉头孔区域以及紧固件头部周围表面区域腐蚀程度不得较镀镉试验的试件严重。

5.12摩擦磨损性能

涂层按6.12规定进行试验时,摆动周期应大于5000次，摩擦系数应小于0.15。

6检验方法

6.1颜色与外观

采用目视法进行检查，检查应在天然散射光线或光照度不应低于300Lx下进行，必要时应用3～5倍放大镜检查。

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6.2涂层厚度

6.2.1内螺纹组件

除非零件图纸或产品规范中另有规定，否则对于内螺纹紧固件，涂层应在螺纹区