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风管系统安装(空调系统)检验批质量验收记录
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理单位
验收记录
主
控
项
目
1
风管穿越防火、防爆墙☆
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
2
风管内严禁其他管线穿越☆
风管内严禁其他管线穿越
3
易燃、易爆环境风管☆
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口
4
室外立管的固定拉索☆
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上
5
高于80℃风管系统☆
输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施
6
风管部件安装
部件及操作机构
应能保证其正常的使用功能,并便于操作
斜插板风阀
阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入
止回风阀、自动排气活门
安装方向应正确
7
手动密闭阀安装
阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致
8
风管严密性检查
漏风量应符合设计与现行标准的规定。风管系统的严密性检验,应符合现行标准的规定
一
般
项
目
1
风管系统安装
(1)风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。
(2)风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。
(3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
(4)风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。
(5)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。
(6)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
(7)风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置
2
无法兰风管系统的安装
(1)风管的连接处,应完整无缺损,表面应平整,无明显扭曲。
(2)承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损。
(3)薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。
(4)插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲
编号:表5.27.5
风管系统安装(空调系统)检验批质量验收记录
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
监理单位
验收记录
一
般
项
目
3
风管连接
连接质量
应平直、不扭曲
允许偏差
明装水平风管、水平度
不大于3/1000,最大20mm
明装垂直风管、垂直度
不大于3/1000,最大20mm
除尘系统风管
与水平夹角宜不小于45°,小坡度和水平管应尽量短
有凝结水或其他液体的风管
坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置
4
风管的支、吊架
(1)风管水平安装,直径或长边尺寸不大于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
(2)风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
(3)风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
(4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
(5)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
(6)吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
(7)抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致
5
铝板、不锈钢板风管安装
不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝
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