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T/CASMEXXX—2022

聚酯薄膜金银丝

1范围

本文件规定了聚酯薄膜金银丝的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于以聚酯薄膜为原料，经真空上色，再进行分切和细微纵向切割成横截面为长方形的扁平状聚脂薄膜金银丝（以下简称“金银丝”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定

GB/T4856针棉织品包装

GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度

GB/T6504化学纤维含油率试验方法

GB/T7074纺织品色牢度试验耐有机溶剂色牢度

GB/T8426纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光

GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法

GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T21294服装理化性能的检验方法

GB/T21295服装理化性能的技术要求

FZ/T20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方法

FZ/T63026—2015涤纶金银丝（线）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观质量

金银丝的外观质量应符合表1的要求。

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T/CASMEXXX—2022

表1外观质量

项目

指标

色泽

应光亮

接头

每10000m应少于2个

色差

应不低于4级

油污线

应不大于筒子外观面积的2%

压线头

应无

并丝

应无

成形

成形应均匀、结实，卷绕应平整

4.内在质量

金银丝的内在质量应符合表2的要求。

表2内在质量

项目

指标

厚度偏差，μm

0～+3.0

宽度偏差，%

±5.0

线密度偏差，%

±6.0

质量偏差（单筒），%

±4.0

含油率，%

M1±0.1

断裂强度，cN/tex

≥12.0

断裂强度变异系数，%

≤5.0

断裂伸长率，%

M2±15.0

耐热水色牢度，级

≥4-5

耐酸色牢度，级

≥4-5

耐碱色牢度，级

≥4-5

耐日光色牢度，级

≥4-5

耐摩擦色牢度，级

干摩

≥4-5（深色4）

湿摩

≥4-5（深色4）

耐皂洗色牢度，级

≥4-5（深色4）

耐热压色牢度（干压），级

≥4-5

耐有机溶剂色牢度，级

≥4-5

耐汽蒸色牢度，级

≥4-5

颜色附着力

拉伸50％时应无掉色现象

重金属

按GB/T21295执行

注：M1为含油率中心值，M2为断裂伸长率中心值，具体应由供需双方协商确定。

4.3安全要求

金银丝的安全要求应符合GB18401的要求。

5试验方法

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5.1外观质量

按FZ/T63026—2015中6.15的规定进行。

5.2内在质量

5.2.1厚度偏差

按FZ/T63026—2015中6.3的规定进行。

5.2.2宽度偏差

按FZ/T63026—2015中6.4的规定进行。

5.2.3线密度偏差

按GB/T14143的规定进行。

5.2.4质量偏差

按FZ/T63026—2015中6.14的规定进行。

5.2.5含油率

按GB/T6504的规定进行。

5.2.6断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长率

按GB/T14344的规定进行，实际线密度按GB/T4743—2009中程序3的规定进行。计算中，线密度值为所测金银丝的平均线密度。

5.2.7耐热水色牢度、耐酸色牢度、耐碱色牢度

按FZ/T63026—2015中附录A的规定进行，试验条件应符合表3的规定。

表3试验条件

试验项目

温度，℃

时间，min

浴比

pH

耐酸色牢度

95±2

45±1

100:1

4.7±0.2

耐碱色牢度

80±2

30±1

100:1

11.0±0.2

耐热水色牢度

90±2

30±1

100:1

7.0±0.2

5.2.8耐日光色牢度

按GB/T8426的规定进行。

5.2.9耐摩擦色牢度

按GB/T3920的规定进行。

5.2.10耐皂洗色牢度

按GB/T3921的规定进行，试验条件为C（3）。

5.2.11耐