塑料包装结构设计-吹塑容器结构.ppt

坯胎熔融状态下，用压缩空气吹至紧贴模具内表面的成型方式§4-3吹塑容器结构第四章塑料包装件结构设计一、吹塑成型特点及成型方式二、成型工艺参数三、吹塑成型瓶结构四.瓶型设计简介1、吹塑成型特点（1）容器壁厚小（用料省，强度高）（2）可实现小口大内腔结构形式（3）模具成本低（结构简单、强度要求低）2、成型方式(1)注射吹塑成型：先注射成型坯后移人吹塑模中吹塑成型。特点：壁厚均匀、底面无拼缝、强度高；设备与模具较贵。(2)挤出吹塑成型：先挤出型坯入模具后闭合将型坯吹胀开成型。特点：设备与模具较简单、成本低；壁厚随横截面变化差异较大。一.吹塑成型特点及成型方式第四章塑料包装件结构设计§4-3吹塑容器结构二.成型工艺参数结构成型工艺参数：吹胀比、延伸比过程参数：温度、冷却时间1.吹胀比2.延伸比3.吹塑成型瓶性能（实例）数据第四章塑料包装件结构设计§4-3吹塑容器结构为圆形时：D—成型件外径，d—型坯外径非圆形时：C—成型件周长，c—型坯周长1.吹胀比吹胀比(BR)——吹塑成型件外尺寸与型坯外尺寸之比。Dd第四章塑料包装件结构设计§4-3吹塑容器结构二.成型工艺参数BR值一般为2至4当BR值较大时可采用两次吹胀。吹胀比过大，成型件厚度控制不稳定；过小则引起材料浪费。吹胀比变化过大的异型瓶，可采用相应的注射型坯，在不同部位设置相应厚度尺寸2.延伸比延伸比（SR）——吹塑成型件参与伸长部分长度相对变化量。bB吹胀比和延伸比都是在材料熔融状态下的拉伸，聚合物分子间的滑移增强了材料拉伸强度。由于模具结构和温控精度等因素拉伸量不宜过度。吹胀比和延伸比数值互补：通常（BR×SR）为4至6。第四章塑料包装件结构设计§4-3吹塑容器结构二.成型工艺参数3.吹塑成型瓶性能（实例）数据P266表6-19性能试样A试样B容量(cm3)900600壁厚(mm)0.40.6质量(g)4242延伸比1.61.2吹胀比2.752.75乘积4.43.3强度(kPa)纵向横向纵向横向拉伸强度8934213376792480128177断裂强度12513719741549427156029弹性模量2779794436401722748323420191第四章塑料包装件结构设计§4-3吹塑容器结构二.成型工艺参数1.瓶口螺纹结构2.瓶颈、瓶肩、瓶底3.瓶体形状4.瓶盖三、吹塑成型瓶结构第四章塑料包装件结构设计§4-3吹塑容器结构（6）瓶口密封方式上缘密封瓶和盖均为硬质材料，由密封垫参与密封。斜面密封瓶盖材料硬度低于瓶体（有助于多头螺纹自锁）内侧面密封采用内盖的瓶口密封。组合密封瓶盖闭合过程依次实施两种以上密封方式。1.瓶口螺纹结构第四章塑料包装件结构设计§4-3吹塑容器结构（1）旋向：统一采用右旋方向（2）头数：采用两头或三头螺纹（3）长度：半圈、一圈、一圈半（4）端处理：两端淡出并留有2mm间隙（5）分形飞边处理：间隙螺纹（断牙）（7）国外标准瓶口系列D、T、E、H等参数见第198页表6-20（8）聚乙烯吹塑桶桶口结构标准（GB13508-92）参数见第199页表6-212.瓶颈、瓶肩、瓶底瓶颈瓶肩是瓶强度的关键部位（瓶盖启闭时过度用力，流通时堆码、垂直冲击载荷等）瓶颈采用由小渐大过渡圆弧（过度慢，则强度高、但容积小）。瓶肩避免采用与轴线垂直的平面结构。瓶底（1）一次成型瓶底中间内凹、圆弧过度、圆周承载 中心附近可以适当设置花纹（弥补吹胀比快速变化影响外观）（2）复合瓶底外套底杯，加强瓶底强度而组成的复合瓶底。（3）爪形瓶底采用多个球状以圆周排列组成一次性吹塑瓶底。适用大容量瓶底结构。第四章塑料包装件结构设计§4-3吹塑容器结构3.瓶体形状（1）瓶身：协调外观、强度及容积（2）横截面：圆形强度较好、矩形容积率较高、多棱柱兼顾两者。（3）棱：提高横向刚度、纵向稳定性、手感； 降低手持力；有助于内装液体混合；方便容积误差的修正。（4）棱要求：高低起伏适中（过大影响容积，过小则不起作用，圆弧过度避免应力集中，一般为2至6mm）（5）高度与直径（或等效直径）比值（KHB）容积200ml取1.6至2；容积200至350ml取2至2.5；容积300ml取2.5至4（6）等效直径：一般为30至100mm，最适宜直径：成人50至75mm、儿童40至55mm。（7）容积：一般