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精益生产概述及实施

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2011年6月

摘要：归纳了精益生产的基本内容和特点，内容即一个目标、两大支柱和一大基础；讨论

怎样实施精益生产，叙述应当培育精益的战略观、精益的业绩目标、精益的行动计划、精益

的生产观、精益的培训网络和精益的社会责任的基本理念，实施过程中应当贯彻的思想；简

述实施精益生产的内容即识别并消除生产过程中的浪费，同时监控生产过程的稳定性，以及

基本实施流程。

关键词：精益生产、先进制造、生产流程、实施手段

凭借我们对于企业生产模式的了解，大致分为小批量和大批量生产。前者企业规模小，

原材料的供给和产品的外销受到一定限制，利润有限，但具有运转灵活、方便管理的优点；

后者有丰富的原材料和成品库存，有固定的供货商和销售伙伴，但生产环节冗杂，生产人员

的管理具有不小难度。这两种传统的企业生产模式各具优缺点，但始终满足不了现代生产对

于更高的生产效率和更大的既得利益的追求。所以，我们十分有必要去学习去实践一种相对

新型、更优越的生产模式——精益生产。

精益生产的内容及其特点

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其中“精”体现在质量上，

追求“尽善尽美”，“精益求精”。“益”体现在成本上，表示利益、效益。成本越低，越能为

①

客户创造价值，越能表现企业的效益。要达到的目标:通过消除浪费、缩短生产时间来提高

②

质量、降低成本、保证交货。精益生产的内容:一个目标、两大支柱和一大基础。

一个目标，即低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。说明精益

生产是以市场为导向、以用户为出发点。

两大支柱，即准时化与人员自觉化：

准时化即我们常说的JIT(JustInTime)生产，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适

的数量和高质量的产品。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根

据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形

成全过程的拉动控制系统。

人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上的机械设备发生质量、数量、

品种上的问题时，会自动停机，并有指示显示;而任何人发现故障问题都有权立即停止生产

线，主动排除故障，解决问题。

一大基础，即改善:

永远存在着改进与提高的余地，从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。就像丰田

英二当年考察美国福特公司时，尽管福特公司当时的生产效率比丰田公司的产量高几百倍，

但是丰田英二并不以此为最终目标，他在考察报告中写到:“此生产体制还有可改进的余地”。

因此，在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。

消除一切浪费。精益生产思想认为不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、

等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都是浪费。这些浪费必须

经过全员努力不断消除。

持续改善。持续改善是与全面质量管理原则相似的管理思想。它是指以消除浪费和改进

提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固和提

高，经过不懈的努力以求长期的积累，获得显著效果。

需要指出的是，精益生产与准时生产、全面质量管理等管理思想、管理工具等有部分的

相似或相同的地方。比如精益生产强调的准时化支柱即准时生产JIT，精益生产强调的持续

改善和全面质量管理中的不断改进有相似之处。但是，虽然不同的管理思想间会有相似的内

核元素，然而它们各有侧重点，所涵盖的范围也有所不同。

精益生产在产品质量上追求尽善尽美，保证顾客在产品整个生命周期内都感到满意。在

此基础上，通过改进生产方式及材料供应方式，以多品种、小批量、高品质、低成本的及时

生产满足顾客需求，最大限度地降低制造成本，提高赢利水平。精益生产作为自治的管理系

统，其特点为:

1、拉动式准时化生产。

它以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存。组织生产运作是依靠看

板(Kanban)进行，由看板传递工序间需求信息。采用