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浅谈6S管理

6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，我的

理解是通过规范现场、现物，营造规范化、系统化的作业环

境，培养员工良好的工作习惯，目的是完善生产环境和提升

员工的素质。

6S管理作为提升现场管理水平的重要管理方法和载体，

在行业内应用的非常普遍，我认为以6S管理来推动现场管

理上水平，关键在于按照“抓实、抓细、抓成效”精抓6S

管理，切实通过6S管理的推进提升现场管理水平，使得企

业工作环境焕然一新、员工面貌焕然一新。

我有一下几点自己了理解和看法：

一、把意识建设作为开展6S管理的思想保证。“思想是

行动的指南”，我们首先让干部职工在思想意识方面树立起

6S管理的理念和基本要求。

1.通过会议传达理念。在全覆盖的范围内召开了6S专题会，

利用每周例会、班前会传达相关要求，迅速形成对6S的清

晰认识。

2.通过培训明确要求。举办全员6S管理培训等培训方式，

使大家把思想统一到6S管理上来，提高认识，清除误区，

明确具体要求。

3.营造氛围，持续推进。通过车间板报、易成新材、公司网

站、厂区电子屏、横幅等多种形式进行宣传6S管理，并举

行以6S管理为主题的相关活动，比如6S征文、6S知识竞赛、

6S大家谈活动等等。这样不但丰富员工的文化生活，而且更

有效的促进了干部职工思想意识上的改变，为全员参与6S

管理营造了良好氛围。

二、把制度建设作为提升6S管理的根本要求。工作的固化

和持续推进关键要靠制度的约束。在开展6S管理工作中要

不断完善方案，尤其是要制定出台各类标准，保证6S管理

有效进行。

1.制定相关工作制度。制定6S管理实施方案、定期检查制

度、整改落实制度等一系列的工作制度，为6S管理提供了

制度保证。

2.不断完善工作标准。在推行过程中发现的问题总结和梳

理，提炼出一些固化的标准，比如工具的具体摆放要求、车

间卫生的保准等等，将这些在推行过程中形成的纳入到6S

管理的标准制定中，固化下来，就能有效地提高了现场环境

和秩序。

3.把监督考核作为推进6S管理的重要手段。在推进6S管理

工作中要特别注重监督考核。通过强有力的监督考核推动员

工按照6S管理标准去完善工作，并逐渐转化为自觉行为和

习惯。

1.实行日常检查和定期检查相结合的检查制度。对检查中发

现的疑难问题，及时下发6S管理整改通知书，限时整改，

按月份、按季度、按年度对整改工作进行通报。

2.公开检查结果，营造比、学、赶、超氛围。每个月定期检

查，并将结果在企业内部信息平台进行公布，点名各部门存

在不足，同时评比出一二三等奖部门予以表彰，并将6S纳

入绩效考核的指标当中。

6S管理不是一朝一夕的事情，是一个长期的坚持不懈的

过程，只有当6S的要求和标准成为自觉的行动和行为准则，

6S的管理方法成为基本的管理应用，“不提6S却践行6S”，

这才实现了真正的6S管理。