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圆刀模切手机保护膜制作过程及工艺控制！

众所周知，在电子产品的组成中，保护膜是其必不可少的一部分，

无论是手机、相机还是平板电脑，出厂前都要贴附一层保护膜来保护

产品屏幕。

保护膜的透明度、平整度、洁净度影响着消费者对电子产品的印

象，一款质量好的保护膜还会提升电子产品的外在形象。大多数厂家

对保护膜产品都有严格的工艺过程控制。

本文就圆刀模切工艺作为分享，和大家共同探讨圆刀模切制作手

机保护膜过程及工艺控制！

1保护膜材料选择

生产保护膜时，在材料的选择上有几点要注意。首先要在满足客

户要求的基础上选择更加适合印刷和模切的材料，比如耐划伤性良好，

油墨附着力好，不易滋墨等。

2保护膜生产环境控制

保护膜产品质量控制有两点很关键，一定要避免划伤和脏污。要

想满足这两点要求，首先要有一个良好的生产环境。

无尘净化车间也叫洁净厂房、洁净室(CleanRoom）、无尘室，

是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物

排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、

噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的房

间。不论外在空气条件如何变化，要求无尘净化车间内可以维持原先

所设定的洁净度、温湿度及压力等参数不变。

根据生产产品所需，无尘净化车间洁净度有百级、千级、万级、

十万级、三十万级不同级别，目前已经有厂家的无尘净化车间最高等

级可达到Class10000。

在无尘净化车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是

操作者。因此，当操作者进入无尘净化车间之前，必须穿好洁净服，

并且在风淋室内用洁净空气吹淋15s，以除去衣服表面附着的尘埃颗粒。

3保护膜印刷工艺控制

大多数塑料薄膜（如聚烃薄膜）属非极性聚合物，表面张力较低，

一般在29~30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于

33mN/m，目前已知的油墨与黏合剂都无法在上面附着牢固，因此要

对其表面进行电晕处理。

保护膜材质多为聚烯烃，印刷前需要做电晕处理，通常电晕功率

4.0W，速度30m/min。电晕后，要求5分钟内上机印刷，超过10分

钟则需重新电晕方可上机。

印刷过程中，由于保护膜材料会与印辊接触，摩擦会造成材料表

面划伤。因此需要将所有与保护膜接触的压印辊包上一层柔软的洁净

布，并且每天更换，这样就可以很大程度上避免保护膜表面划伤。

保护膜印刷的内容一般包含图形和文字。合格的保护膜产品要求

文字准确清晰，图形边缘清晰。越小的字越难控制清晰度，保护膜印

刷过程中要控制印刷图文清晰及牢固度，就要求在印刷过程中不断抽

检，首尾检和中间抽检都是必不可少的。

具体操作办法是检验员随机抽取一段产品，用胶带测试是否掉墨，

并且参照对此工艺文件上的图文内容，看印刷内容是否一致。

4保护膜圆刀模切工艺控制

保护膜印刷完成后要上圆刀机进行模切成型，模切过程中要注意

避免划伤和崩墨，崩墨的具体表现为产品边缘油墨层本来应该是铺满、

平滑，结果会出现局部没有油墨的现象。

模切过程中产生崩墨的主要原因为油墨与材料附着力不够牢固，

刀切产品边缘时就会使墨层与材料分离，从而产生锯齿状边缘。因此

印刷完的保护膜产品，应检查油墨的牢固度，确保油墨牢固度良好才

可进行模切。另外，墨层厚度过厚时也会产生崩墨的现象。

模切过程中容易造成划伤的原因有几种，最常见的为压料辊转动

不均匀，使材料和压料辊转产生相对滑动造成的划伤。所以在模切之

前要对压料辊转进行检查，确保与材料接触的压料辊转转动都是灵活

的。

此外，压料辊转上有异物也会使保护膜划伤，还会出现硌痕，因

此在模切之前要用洁净布蘸取酒精对压料辊转进行擦拭，确保压料辊

转表面洁净、无异物。

保护膜模切形状一般是根据客户图纸要求来设计的，主要是根据

客户手机产品的屏幕外型尺寸，通常为一个带圆角的长方形，在长方

形右下角带一个把手，把手处是背面印刷的。然后再附上一层PET，

方便客户组装，同时也方便消费者将保护膜从屏幕上揭下。

各种形状的保护膜模切时都是用圆刀，只是工艺复杂的需要用到

的圆刀数量会增加，例如需要贴把手的保护膜就需要用到两把圆刀，

一把切把手，另一把切外型。