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制造业车间生产管理系统（MES）及其典型结构
【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽
带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本
文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现
场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。
1、概述
制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心
地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心
竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走
新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信
息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系
统（ShopFloorControlSystem,SFC）两个方面。但是，由于产品行销
在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也
对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动
化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）恰
好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发
展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一
个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交
货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半
导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量
生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国
外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采
用这项技术来增强自身的核心竞争力。
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题
我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按
计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情
况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管
理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务
处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资
源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、
自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生
产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造
型企业能否良性运营，关键是使“计划”与
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