2024年冲压试题库及答案.doc

一填空題

1．冷冲压的長处有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料运用率高。

2．冷冲压是运用安装在压力机上的模具對材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，從而获得所需零件的一种加工措施。

3．一般的金属材料在冷塑变形時會引起材料性能的变化。伴随变形程度的增長，所有的强度、硬度都提高，同步塑性指標減少，這种現象称為冷作硬化。

4．拉深時变形程度以拉深系数m表达，其值越小，变形程度越大。

5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有助于成形极限的提高。

6．冲裁件的断面分為圆角，光面，毛面，毛刺四個区域。

7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表达，变形程度最大時，口部也許出現開裂

8．缩孔变形区的应力性质為双向压缩应力，其也許产生的质量問題是失稳起皱

9．精冲時冲裁变形区的材料处在三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。

10．冷冲压模具是实現冷冲压工艺的一种工艺装备。

11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。

12．变形温度對金属塑性的影响很大，一般来說，伴随变形温度的升高，塑性提高，变形抗力減少。

13．压力机的標称压力是指滑块在离下止點前某一特定位置時，滑块上所容許承受的最大作用力。

14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形後的体积，用公式来表达即：ε1+ε2+ε3=0。

15．冲裁的变形過程分為弹性变形，塑性变形，断裂分离三個阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算時，落料以凹模為基准，冲孔以凸模為基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。

17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能赔偿条料送進時的定位误差和下料误差，保证冲出合格的制件。

18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲時零件的尺寸精度要高。

19．拉深時也許产生的质量問題是起皱和開裂

20在室温下，运用安装在压力机上的模具對被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，從而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工措施。

21用于实現冷冲压工艺的一种工艺装备称為冲压模具。

22冲压工艺分為两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。

23物体在外力作用下會产生变形，若外力清除後来，物体并不能完全恢复自已的原有形状和尺寸，称為塑性变形。

24变形温度對金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其總的趋势是：伴随温度的升高，塑性增長，变形抗力減少。

25以主应力表达點的应力状态称為主应力状态，表达主应力個数及其符号的简图称為主应力图。也許出現的主应力图共有九种。

26塑性变形時的体积不变定律用公式来表达為：ε1+ε2+ε3=0。

27加工硬化是指一般常用的金属材料，伴随塑性变形程度的增長，其强度、硬度和变形抗力逐渐增長，而塑性和韧性逐渐減少。

28在实际冲压時，分离或成形後的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相似，就是因卸载规律引起的弹性答复(简称回弹)导致的。

29材料對多种冲压成形措施的适应能力称為材料的冲压成形性能。冲压成形性能是一种综合性的概念，它波及的原因诸多，但就其重要内容来看，有两個方面：一是成形极限，二是成形质量。

B23-63表达压力机的標称压力為630KN。其工作机构為曲柄连杆滑块机构。

32-300是一种液压机类型的压力机。

在冲压工作中，為顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。

离合器与制動器是用来控制曲柄滑块机构的运動和停止的两個部件。

曲柄压力机的標称压力是指滑块在离下死點前某一特定距离時，滑块上所容許承受的最大作用力。5.冲压生产中，需要将板料剪切成条料,這是由剪切机来完毕的。這一工序