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水利水电施工2011·第6期总第129期

蒙古国泰西尔水电站工程辅助系统新技术应用

●巩富/(中国水利水电第十一工程局有限公司)

【摘要】蒙古国泰西尔水电站工程为碾压混凝土重力坝，混凝土全部使用袋装水泥，石粉替代粉煤灰做添加材料。本工程的辅助系统应用了全自动袋装水泥拆包机、仓式泵、悬辊式雷蒙磨粉机、闭路式人工砂石系统、连续式混凝土搅拌站、深槽式高速皮带机、超长负压溜槽等工艺设备，创造了大坝混凝土快速、高效、连续浇筑新成果，取得了较好的经济效益和社会效益。

【关键词】碾压混凝土坝施工辅助系统新技术新工艺应用

1概述

泰西尔水电站位于蒙古国西部戈壁阿尔泰省(Altay)泰西尔镇(Tashir)境内的扎布汉河(Zabhan)上，工程以发电为主要开发目的。电站装机4台，总装机容量11(3×3.45+0.65)MW,为坝后引水式电站。拦河大坝采用碾压式混凝土重力坝，坝顶高程1708m,最大坝高55m,坝顶长191.07m、宽5.0m,最大坝底宽47m。大坝混凝土设计总量约20.44万m3,其中碾压混凝土为19.71万m3,常态混凝土约7393m3。由左岸挡水坝段、中间开放式溢流坝段和右岸挡水坝段组成。引水发电系统由1条直径2.7m的压力钢管和地面发电厂房组成，厂房主体结构长度25.6m。宽度16.95m,最大高度20.6m。

2施工辅助系统布置

在大坝右岸距交通洞入口约150m处，布置有连续式混凝土搅拌站及配套系统。搅拌机安装在高程1701m平台，为双阶式布置，骨料经称量后由皮带机连续送入搅拌机。在搅拌机同一高程上安装有4座300t粉料罐(两个水泥罐、两个石粉罐)。在搅拌机右侧1704m高程设有成品骨料仓，骨料从砂石料厂由汽车运输，利用高差直接卸入成品料仓，成品骨料经地弄皮带机运输送入搅拌机配料系统。搅拌机的出料口直接落入深槽式高速皮带机，高速皮带机(4条总长478.91m)经交通洞运至右坝

肩，再由两条负压溜槽直接送入大坝浇筑高程，由汽车在负压溜槽的出料口接料转运至浇筑仓号。

在拌和站北侧高程1698m平台布置袋装水泥仓库，面积约5000m2,可储存水泥7200t,水泥拆包间布置在袋装水泥库靠近拌和站一侧，安装全自动水泥拆包机、双仓泵。库内水泥运输由叉车、机动三轮车、装载机等运至拆包间，人工将其搬放至拆包机的输送带上送入拆包机，拆包后的水泥由双仓泵输送至300t水泥罐储存，一台10m3/min移动式空压机供双仓泵气力输送用风。

在搅拌站的近旁高程1708m平台布置有石粉加工车间，车间内安装有3台悬辊式雷蒙磨粉机，并设有半成品料库，可储存半成品料4000余吨。加工后的成品石粉自流进入单仓泵，由单仓泵气力输送至300t石粉罐储存。辅助系统平面布置见图1。

3施工辅助系统新技术应用

3.1袋装水泥拆包与输送

根据现场条件，水泥全部为袋装，总量约16.5万t,月混凝土浇筑强度5万m3。因此，水泥拆包的速度和效果是制约工程进度的一项控制性因素。为提高工程效率，减轻劳动强度，减少粉尘对人体、环境的危害，水泥拆包选取机械拆包方式。

3.1.1全自动水泥拆包机

国内水电工程用的水泥一般以散装为主、袋装为辅。

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蒙古国泰西尔水电站工程辅助系统新技术应用

图1辅助系统平面布置图

因此，国内工程机械拆包应用甚少。该工程大量的袋装水泥拆包，需选用高效拆包机。经对比分析选用意大利WAM集团生产、具有世界领先水平的全自动拆包机，最大生产能力为20t/h。该机整机设计合理，结构紧凑，拆包过程自动、高效，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，无粉尘污染，无噪声，无废弃包装物。

拆包机的主要特点：

(1)自动控制送料：拆包机设有光控物料输送带，能连续、均匀地为拆包机供料。

(2)无轴螺旋破包刀片：刀片是拆包机的核心机构，往往由于废袋缠绕刀片轴，致使拆包效率降低，甚至失效。该拆包机的刀片采用独特的结构形式，它由两部分组成：一部分安装在无轴螺旋刀架上的圆形刀片，跟随刀架高速旋转，另一部分安装在破包腔侧壁上的条形刀片，与旋转刀片形成强力挤压。进入拆包机的袋装物料落在高速旋转的刀片上被割破，同时跟随刀架一起旋转，旋转到侧壁的刀片时对其再次进行强力挤压切割。随着刀架的旋转物料被交变曲线式切割，使袋体充分、完全破碎。螺旋刀架在破包的同时将已破包的混合物料送人滚筒筛。

(3)自动筛分滚筒筛：破包后