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离心泵维护检修规程
编制：
审核：
批准：
20年月日发布20年月日实施
目录
总则……………………………..（2）
检修周期与内容………………………….（2）
检修与质量标准………………………….（2）
试车与验收………………….（5）
维护与故障处理………………………….（6）
度Ra1.6。
静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
机械密封的弹簧旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜。
静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
填料密封
间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
间隔环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径大于轴径0.10~0.20mm，切口角度一般与轴向成45°。
安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。
转子
转子的跳动
单级离心泵转子跳动应符合表3要求。
表3单级离心泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封圈
轴套
≤50
0.05
0.04
0.20
＞50~120
0.06
0.05
＞120~260
0.07
0.06
＞260
0.08
0.07
多级离心泵转子跳动应符合表4要求
表4多级离心泵转子跳动表mm
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
＞50~120
0.08
0.04
＞120~260
0.10
0.05
＞260
0.12
0.06
轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。
平衡盘与轴配合为H7/js6。
根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，使其符合相关技术要求，一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动必须达到表4的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体，各部件按标记进行回装。
叶轮
叶轮与轴的配合为H7/js6。
更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表5的要求；必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
表5叶轮静平衡允许剩余不平衡量
叶轮外径/mm
≤200
＞200~300
＞300~400
＞400~500
不平衡重/g
3
5
5
10
平衡校验，一般情况下在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部分应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
主轴
主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。
以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表6要求。
表6键与轴键槽的过盈量表mm
轴径
40~70
＞70~100
＞100~230
过盈量
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017
壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表7要求。
表7口环、托瓦、轴套配合间隙表mm
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
＜100
0.40~0.60
0.30~0.40
≥100
0.60~0.70
0.40~0.50
热油泵
＜100
0.60~0.80
0.40~0.60
≥100
0.80~1.00
0.60~0.70
转子与泵体组装后，测
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