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环氧自流平楼地面施工方法

本文介绍了环氧自流平楼地面的施工工序、地坪厚度和使

用材料，并重点讲解了基层处理工艺。施工使用的材料包括底

涂、砂浆层和面涂，要求选用低粘度、高渗透性、耐水性较强

的材料，并采用优质的均细粒料。要求地坪固化后流平性好、

耐磨性较好、表面美观、亮丽、无接缝、不起尘。基层处理工

艺包括基层检查及验收和排除水分的方法。

为了保证环氧自流平楼地面的质量，需要进行基层处理。

基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定和强度的测

定。特别要强调基层面的强度和干燥程度。如果基层面的强度

不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成

剥落。现场可用钢丝刷摩擦、用回弹仪作混凝土强度测试或用

小铁锤敲打基面来判断。混凝土和砂浆找平面施工过程中含有

大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含

水率小于6％）。排除水分的方法有塑料薄膜法、无线电频率

测试法和氯化钙测定法，混凝土含水率应小于9％，否则应排

除水分后方可进行涂装。

加强通风，促进混凝土中水分的挥发，可采用加速空气流

动的方法。同时，提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水

份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，适宜采用强制空气加热

或辐射加热。但不宜直接用火源加热，因为生成的燃烧产物

（包括水）会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结。

可以采用除湿器、脱水减湿剂或引进室外空气等方法降低空气

中的露点温度。表1提供了混凝土干燥程度的简单判定法。

基层面的平整度对涂膜整体表现质量有直接影响。现场可

用长2M直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在5㎜以内作为基

面平坦度测定的方法。对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽

量做到2M直尺缝隙在3㎜以内。施工时，可借助机械打磨机

进行进一步的局部“找平”。

基面的平滑度也很关键。合适的粗糙度对地面涂层的最终

效果是很关键的因素。现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处

理，并吸去浮尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂

砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。

对于平整地面，常用酸洗法或机械方法进行表面处理。酸

洗法适用于油污较多的地面，用质量分数为10~15%的盐酸清

洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲

洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

机械方法适用于大面积场地，用喷砂或电磨机清除表面突出物，

松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、

杂质、灰尘。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标：湿

度≤9%、强度21.0MP、平整度≤2mm/M、表面无砂无裂无油

无坑。

环氧自流平地坪施工需要配备涂装工具、工具和材料、辅

助设备。底涂施工是其中的一项重要工艺。

涂饰强渗封闭涂料

在处理清洁、平整的混凝土表面时，按产品说明书给定的

配比称量环氧封闭底漆，并充分搅拌混合均匀。将底漆倒在吸

尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，

并渗入到混凝土内层。

为增强涂层和基层的附着力，底漆涂刷时应加入一定量的

稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部。涂布必须连续，不

得间断，且涂布量以表面刚好饱和为准。

底涂料熟化后并在有效期内，将底涂料均匀地涂刮于基层

面上。对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀

涂刷底涂料。基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂

料用量变大。

底涂料刮涂时容易造成“不均”的情况，因为基层对底涂料

的吸收速度不一致，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对

地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。局部漏涂可

用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理

好。经过12小时后确认底漆已固化，再进行下一工序施工。

环氧中涂层施工

A、环氧石英砂砂浆层施工

在渗透涂料辊涂完全干透后，采用环氧树脂底涂料配合细

石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。施工环氧砂

浆层时，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机

开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质细石英砂以及相关填料，均

匀搅拌适当后，用刮刀满刮地坪1～3遍，每遍环氧砂浆刮涂

厚度控制在1mm，均匀批刮到底涂层上，并在整个的施工过

程中封闭进出口。

B、环氧腻子层施工

待环氧砂浆层充分干燥后，施工环氧腻子层，此层可有效

填补石英砂砂浆层在