沥青路面施工方案.docVIP

施工组织设计

1材料要求

1材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2，云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm以下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100号筛，0.075～0.005mm的颗粒含量应占总重的80-90%。

面层级配要求及其它技术指标符合《公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTGF40-2004中表5.3.3-1~5.3.3-3的技术指标要求。

2.施工准备

2.1对稳定层进行检查验收，对其标高进行纵断面水准测了，调整由于沉降、施工误差引起的纵向不平顺。根据处理方案在摊铺前对各种裂缝进行处理，对稳定层必须清扫、冲洗干净，沥青混凝土空隙中不应有泥沙，铲除中、下面层上的油饼，对于局部被水泥浆污染的地方应喷洒粘层沥青。

2.2测量放样下面层施工时摊铺机采用两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡的方式。由于摊铺机带有自动找平装置，测量人员在铺筑下面层底口边线外20CM设置控制规定纵坡的参考选线，每隔10m中桩定点，即用2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧，张力一般控制在100KN，每根长度200m左右，让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。沥青砼中面层、上面层的施工采用非接触式自动平衡梁控制方式。

3.施工方案

3.1、主要工程量

细粒式沥青混凝土面层（AC-13）4cm155482m2

3.2、施工步骤

①施工准备

备料：沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合质量标准的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。

配合比：拌和站在拌和沥青混合料前，必须通过试验路段的铺筑总结确定生产配合比及其施工过程的质量控制参数。优化机械台班组合及人员配置，以指导大面积施工。

②沥青混合料的拌和

沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的温度与拌和时间，以保证混合料拌和均匀，注意在拌合改性沥青混合料时应适当提高拌和温度并延长拌合时间。

沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150～170℃。集料的加热温度控制在160～180℃；混和料的出厂温度控制在140～165℃。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120～150℃。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

本项目按项目部编制的《安全保证体系》的相关要求安排工作如下：

1）、针对工人进行相应的技术、安全书面交底和培训，组织工人学习相应的安全操作规程。责任人为工程部；

2）、财务部按要求安排相应资金进行工人的劳动保护工作，由质安、环保部负责落实；

3）、由合同部负责与所用工人签订《劳动合同》；从资金面上保证农民工工资支付；

4）、现场要加强用电安全，按三级配电、二级保护落实施工临时用电防护；钢筋切割机等小型机具等要注意安全防护措施，所有工程车辆、机械在使用前要进行全面检查，工作性能正常才允许投入使用；

5）、高温季度施工时要安排好工人的合理劳休时间，不得一味为追赶工期而损害到劳动者利益。当温度高于35度时，现场要停止劳动作业，工作时间要避免高温时段，上午11点后，下午3点以前尽可能不安排工人施工作业，防止工人中暑。项目部已采购了防暑药品，介时按人发放，并且保证绿豆汤、凉白开等降温物品供应，确保工人身体健康。

6）、做好现场的防尘、防噪、防火工作，现场已配备灭火器四台，发生火情时及时进行处置。对施工产生的污水进行严格管理，不乱排放，以免流入附近农田、水源造成生态破坏。

7）、在场坪砼面层施工期间，与场内各相关施工单位及附近村民做好宣传和解释工作，在重点部位、危险部位设置醒目的警示标识，并设专职保卫人员一名，负责对以上标识和现场交通进行管理，避免发生安全事故。

8）、其它未尽事宜按《安全保证体系》相关内容、国家有关安全文明生产的法律、法规、规范性文件办理。