华南理工大学国际校区装配式制冷机房技术应用及与传统施工成本对比.docx

华南理工大学国际校区装配式制冷机房技术应用及与传统施工成本对比

摘要：制冷机房是每个项目空调系统的心脏，为整个教学校的空调系统运行提供冷热能量，制冷机房的施工既是空调系统施工的重点也是难点。传统制冷机房施工采用机房现场管道切割和现场组焊施工工艺。近年来，工业化和预制化的快速发展，不仅加快了建筑施工进度，而且满足了绿色建筑的要求。本文以华南理工大学国际校园预制式冷藏室为例，系统介绍了冷藏室的预制施工工艺，阐述了BIM技术、工厂预制技术、装配施工等技术的应用，以及施工要点和成本比较分析，为今后类似工程提供参考。

关键词：装配式；制冷机房；工厂预制；BIM

引言

在市场经济的激烈竞争下，对施工质量、成本、安全、工期提出了更高的要求。制冷机房空间狭小、管道集中、布置复杂是机电安装工程的重点和难点。本文结合华南理工大学国际校区制冷机房的建造实例，实现制冷机房建设的质量和成本，安全和工期的多维度优化的提升。

1项目概况

本项目位于广州市番禺区南村华南理工大学国际校区，本机房负责向A组团、B组团和C组团总建筑面积约174000m2供冷。制冷机房位于本项目B组团地下负一层，机房采用5台制冷量为3340kw（950）RT离心制冷机和1台1230kw（350RT）螺杆机共5100RT作为冷源。机房面积有900多平方米，最大管径达DN700，是安装公司目前最大的预制化制冷机房之一，900多平方米的面积还没有两个标准篮球场大，可就是这块地方却调节着3个组团的温度，为今后使用的所有用户提供一个舒适、优越的办公学习环境。制冷机房主要设备详见表l.

原制冷机房施工图内管线管线密集，排布复杂，施工空间有限。如果按照传统的施工工艺进行，则会有施工工序多、难度大、周期长等困难。为了提高施工质量，降低生产成本，缩短施工周期，本工程经综合考虑，决定实施基于BIM技术的装配式制冷施工。

2BIM建模与优化

装配式制冷机房的施工主要组装制冷机房的建设可以分为三个主要阶段：BIM建模和优化，工厂预制和现场安装，BIMm模型的建立和优化的是组装制冷机房建设关键，也是机房预制和现场安装基础。

2.1模型信息采集

项目前期利用专业建筑结构图纸对建筑结构进行初步建模，并利用三维激光扫描仪进行现场扫描，并根据检查数据对制冷机房建筑结构进行深化和修改，以保证建筑结构模型的准确性和实时性。

土建模型建立后，根据厂家提供的参数建立各类设备、管道、阀门等相关配件的BIM族库。然后根据机电图纸进行BIM机电建模，在建模中输入设备参数，如管道材料、壁厚、保温层厚度、弯头尺寸、法兰尺寸等。机电模型建立后，在工厂预制后期和现场装配时，必须对设备和管件的参数进行校核，确保现场条件与模型一致。

2.2模型优化

模型建立后，应综合考虑设计、工厂和施工的要求，在满足各种设计规范的前提下，从设备和管件运输条件、施工安装条件、工厂加工工艺、后期运行维护等方面进一步优化模型。

3管件预制与运输

3.1管件分解及预制

确定制冷机房的系统方案和管道布置后，根据设备运输通道和吊装孔确定预成型管段的最大尺寸。另一方面，考虑到工厂加工设备和组装情况，对管道预制件进行合理划分。尽量利用各类管件的法兰作为构建的首末端，以减少法兰的数量，保持管道的完整性，减少泄漏风险。

确定管道截面形式后，通过BIM对模型进行分割，生成各管段的材料规格和最终加工图纸。在工厂预制阶段，管道电脑全自动控制设备进行切割，机器人焊接，以保证切割精度和焊接质量。其中管件精度要求为5mm。焊接后应进行机加工误差检测和无损检测，避免管道出现裂纹和泄漏，并在工厂预装配一次。

3.2工厂预装配及运输

每个管件应该在工厂按照模型的部分进行预装配。将预装后各预制件的实际尺寸反馈到bim模型中，并利用bim软件在制冷机房进行虚拟预装，验证现场装配的可行性。并能进一步优化装配顺序，降低安装难度，提高安装效率。运输人员根据预制件的安装顺序和重量等因素确定装载顺序。确保最佳的运输方式。通过对工厂管件的预装配和运输进行优化，保证了施工现场的快速装配，减少了现场施工节点和工序。

4、装配施工

吊装开始前，需先对吊装方案、模块定位、结构尺寸进行详细检查复核，保证各吊装点、支撑吊架位置准确，保证一次性吊装完成。检查完成后，按照设计的吊装顺序对模块进行组装，项目部严格安装吊装方案确定的吊装顺序，各环节互不影响，确保模块一次到位。制冷机房建成后，施工时间仅为20天，采用拼装施工技术，大大缩短了工期。同时管件出厂预制可以提高相关管材的焊接质量，实现施工现场的无火操作，有效保证了施工安全。

5、成本分析

根据本项目制冷机房制安与传统施工方法进行费用比较。主要体现在