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静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法

编制：黄朝阳

1涂层杂质

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。

1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风

管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。

1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开

工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室地面。

1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、

碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清洁这些地方

1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方

法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方

法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。

1.6水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增

加水过滤器，使用纯水做为最后一级清洗水。

2涂层缩孔

2.1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控

制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2.2水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

2.3压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

2.4粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及

时使用

2.5悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和

方向。

2.6混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统

2.7外来含硅类物质引起，如玻璃胶，驱动装置上加含硅的润滑油等.

3涂层色差

3.1粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相

差不大而且正负统一。

3.2固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化

温度和时间的一致性和稳定性。

3.3涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好

以确保涂层厚度均匀一致

4涂层附着力差

4.1前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着

力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。

4.2前处理脱脂槽工作时间太久，槽内的含油量太高，油分子已无法被脱脂剂皂化和乳化，

经喷淋管道喷淋并黏附在工件表面上.解决方法是连续工作一定的时间后需定期测试槽内

的含油量，如果超标则需及时更换槽液.

4.3喷嘴堵塞，喷淋压力小，无法喷淋到工件表面上，出现除油和清洗不干净和彻底.解决

方法是连续工作一定的时间后，需及时清除掉喷嘴里的杂物，保证喷淋和清洗压力.，

4.4磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓

度和比例，提高磷化温度。

4.5工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度

4.6固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

5粉末涂层桔皮

原因：喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀；粉末有结团，雾化效果差.解决方法是调整好喷涂

的压力，熟练掌握喷涂技巧.使用不结团粉末，调整好喷枪的出粉雾化程度.

6涂层中有气泡

原因：粉末中含有挥发性的物质和水，工件表面有水，压缩空气中有油或水

方法：加强粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。对压缩空气进行除油，除水

7涂层出现针孔，凹膜

原因：涂层过厚，造成静电排斥，喷枪距工件太近，电压太高造成打火击穿，工件表面有油

脂和水份，粉末含水量大，压缩空气中含有油或水，工件本身有针孔，

8涂层厚度不均

粉末喷涂速度不均，压缩空气不稳定，供粉装置流化效果不好，输送链的速度不稳。粉末受

潮结团而导致的流化效果差。

9涂层流挂

成因：涂层太厚，升温太快，固化温度太高，烘烤固化前涂层不均匀，

10涂层光泽不良，变色：粉末耐耐热性能差，固化温度过高或时间过长，喷粉与固化工序

时间间隔太长，前处理脱质不净，供粉和喷粉系统，回收系统等清理不净，混入其它品种或

颜色的粉末.