UHMWPE纤维复合材料超声振动辅助制孔工艺研究.pdf

摘要

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维增强树脂基复合材料具备低密度、耐腐

蚀、高冲击强度和能量吸收高等优异性能，被广泛用于海洋运输、医疗器械、和军

工装甲等领域。但由于UHMWPE纤维复合材料的各向异性和低层间结合强度，常

规加工方法难以满足高质量制孔需求。鉴于此，本文采用超声振动辅助加工技术对

UHMWPE纤维复合材料进行磨削制孔仿真与试验研究，主要研究内容如下：

（1）开展了硬质合金麻花钻和金刚石套料钻的加工性能对比试验。相较于硬

质合金麻花钻，金刚石套料钻磨削轴向力整体下降了33.3%，尽管磨削温度较高，

但在孔加工出入口处的毛刺和分层损伤得到了更好的抑制，可满足UHMWPE纤

维复合材料的高质量制孔加工要求。

（2）建立常规和超声振动磨削的运动学模型；基于常规和超声振动加工时磨

粒的运动轨迹，分析UHMWPE纤维复合材料材料去除和分层损伤过程；建立套料

钻的磨削轴向力模型及临界轴向力模型，表明主轴转速和进给速度对磨削轴向力

和发生分层损伤的影响权重较大。

（3）基于ABAQUS有限元软件，建立了UHMWPE纤维复合材料三维宏观

磨削制孔的动力学仿真模型。对比仿真与试验的轴向力曲线，发现两者变化趋势一

致且误差值控制在10%以内，拟合程度较高；对比常规加工和超声振动加工仿真

轴向力曲线及出入口表面质量，超声振动轴向力较小并且抑制出入口的分层和毛

刺损伤明显减小。

（4）开展UHMWPE纤维复合材料超声振动孔加工试验并分析其工艺效果。

结果表明，超声振动加工在制孔过程的磨削轴向力、扭矩、温度、出入口分层比均

低于常规加工。出入口分层损伤主要受轴向力和扭矩的影响，且入口分层损伤比出

口分层损伤更严重。通过工件表面预夹紧的方式，可以有效减小出入口分层损伤，

电木板效果最佳，亚克力板效果次之。超声振动加工有利于孔壁纤维断裂和减少树

脂涂覆，粗糙度降低60.4%，孔壁表面质量进一步提高。

基于上述研究，阐明了超声振动加工优良的工艺特性，建立了套料钻超声振动

磨削轴向力模型及动力学有限元仿真模型，揭示了不用加工参数对轴向力、扭矩、

温度及表面质量的影响规律，得到了适用于UHMWPE纤维复合材料高质量制孔

的工艺参数，为UHMWPE纤维复合材料的加工提供了思路，具有良好的应用价值

和理论指导。

关键词：UHMWPE；金刚石套料钻；超声振动；磨削轴向力；分层损伤

Abstract

Ultra-highmolecularweightpolyethylene(UHMWPE)fiber-reinforcedresinmatrix

compositesarewidelyusedinmarinetransportation,medicaldevices,andmilitaryarmor

becauseoftheirexcellentproperties,suchaslowdensity,corrosionresistance,high

impactstrength,andhighenergyabsorption.However,duetotheanisotropicnatureof

UHMWPEfibercompositesandthelowinterlayerbondingstrength,itisdifficulttomeet

thedemandforhigh-qualityholemakingbyconventionalprocessingmethods.Inview

ofthis,thispaperadoptsultrasonicvibration-assistedmachiningtechnologytocarryout

simulationandexperimentalresearchongrindingholemakingofUHMWPEfiber

composites,andthemainr