泵站安装及验收规范.doc

泵站安装及验收规范

篇一:泵站安装及验收规范

篇二:泵站安装与验收规范

1总则

1.0.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收:

1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组;2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组;3叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。其它泵站机组的安装和验收可参照执行。

1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。

1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保

1

护细则。

1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2安装及验收的基本要求

2.1一般规定

2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工

2

组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。

安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。

2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。

2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求:1合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过;

2当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，

总长不应超过周长的20%;

3组合缝处的安装面高差不应超过0.10mm。

2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。2.1.5承压设备及连接件的耐压试验应符合下列规定:

3

1强度耐压试验。试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力10min，无渗漏及裂纹等现

象;

2严密性耐压试验。试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象;3电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。如设计部门无明确要求，则试验压

力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象;4轮毂耐压试验应遵照本规范3.2.3规定执行。

2.1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。

2.1.7各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。2.1.8起重运输应遵守下列规定:

1对大起重量的起重、运输项目必须专门制订详细的操作方案和安全技术措施;2对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实;

3严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。

2.1.9设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的

4

规定见本规范附录A。

2.2设备验收与保管

2.2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量，检查各项技术文件和资料。

2.2.2设备验收后应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分