药物制剂工程第三四节教案 .pdfVIP

第三节工程计算

、物料衡算要点：

1、限定物料衡算范围（生产工艺流程示意图）

2、收集数据、资料。（物料名称、组成、含量、配比等）

3、计算基准：以一批或一日产量为基准，年生产日（250天，300天，330天）

4、表达式：刀G1=BG24EG3

式中G1——输入的物料量；

G2——输出的物料量；

G3——物料的损失量。

二、能量衡算与节能

1.能量衡算

能量衡算可简化为热量衡算。表达式：Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6

式中Q1——物料带到设备中的热量；

Q2——由加热剂（冷却剂）传给设备和物料的热量（加热为正值，冷却为负值）；

Q3——过程的热效应，它分为两类，即化学反应热效应和状态变化热效应；

Q4——物料从设备离开所带走的热量；

Q5——消耗于加热（冷却）设备和各个部件上的热量；

Q6——设备向四周散失的热量。

通过上式可计算Q2由Q刑计算加热剂或冷却剂的消耗量。

2.制剂车间的节能措施

①制冷负荷

a.洁净室新风构成：人（40m3/h）、缝隙漏风量、弥补排风量。措施？

b.风机温升负荷。措施：风机电机外置

c.工艺设备负荷。措施：设备保温

②运行负荷

洁净室的风量大、风压高（50〜70mmH2Q）风机负荷比一般空调大3〜30倍。100

级洁净室，风机负荷达到制冷负荷的2〜4倍；乱流洁净室达到制冷负荷的（1/3）〜（1/2）。

措施：a.降低通风阻力（低阻亚高效过滤器）、合理降低风速。

b.风压在线、无级调速运行。

c.缩小洁净空间体积、减少系统漏风量。

三、工艺设备选型

1熟悉国家、行业或企业标准（如P309,制药机械设备分类、代码、型号）

2、搜集、掌握设备生产企业资料（产品样本）

3、根据生产工艺要求,进行下述工作

①定型机械设备和制药机械设备的选型；

②计量贮存容器的计算；

③定型化工设备的选型；

④确定非定型设备的形式、工艺要求、台数、主要规格。

4、组合招标书文件,通过技术标、商务标的评定,完成。

第四节车间布置设计

一、车间布置概述

1、设计内容

①按《建筑设计防火规范》和《炼油化工企业设计防火规定》确定车间的火灾危险性

类别（甲、乙、丙、丁、戊）和耐火等级。

②按《药品生产质量管理规范》确定各工序的洁净等级。

③确定生产、辅助生产、生活部分的布局；工艺设备的平、立面布置。

2、设计成果

①各层平面布置图；

②各部分剖面图；

③附加的文字说明；

④图框；

⑤图签。布置图的比例尺一般为1：100。

二、车间的总体布置

1.厂房组成形式

有集中式和单体式。药物制剂车间多采用集中式布置。

2.厂房的层高

车间底层的室内标高应高出室外地坪0.5〜1.5m。将冷热管、动力设备、冷库等优

先布置在地下室内。

生产车间的层高为2.2〜2.8m,技术夹层高1.2〜2.2m,库房层高4.5〜6m

3.厂房平面和建筑模数

车间的体型-以长方形为多。应符合建筑模数制的要求。

①基本模数为lOOmm；

②门、窗和墙板的尺寸，均为300mm勺倍数；

③多层厂房采用6m柱距，不应超过12m

常用的宽度为12、15、18m，柱网常按6-3-6、6-6-6布置。例如6-3-6，表示

宽度为三跨，分别为6m、3m、6m，中间的3m是内廊的宽度。（画图）

④层高为300mri的倍数。

4、建筑形式的选择制剂车间以单层大框架、大面积、大块玻璃固定窗的厂房最为合适，

其优点：

①柱子少，分隔房间灵活、节省面积，便于以后工艺变更、更新设备。

②外墙面积最少，能耗少，受外界污染也少。

③工艺流程布置