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低应力脆断的原因及防止方法
低应力脆断是一种金属材料在受到较小的应力作用下出现断裂的现象。
它是由于材料内部的应力集中引起的，通常发生在工件的特定部位，如焊
缝、应力集中部位或孔洞周围。低应力脆断对工程结构的安全性和可靠性
产生很大的影响，因此对其原因进行深入研究并采取相应的措施是非常必
要的。
低应力脆断的原因主要包括三个方面：材料性能、应力集中和外部环
境因素。首先，材料的性能对低应力脆断起着重要的影响。一些低韧性的
材料，如部分铁基合金，容易发生低应力脆断。其次，当材料受到外部应
力作用时，应力会在材料中产生应力集中，导致局部区域的应力大于其抗
拉强度或韧性，从而引发低应力脆断。最后，外部环境因素如温度、湿度
和腐蚀等也会对低应力脆断起到促进作用。
为了防止低应力脆断，可以采取以下措施：
1.选用合适的材料：选择韧性良好的材料是防止低应力脆断的首要措
施。材料应具有较高的延展性和韧性，以便在受到应力时能够适应变形而
不易断裂。
2.设计合理的结构：通过合理的结构设计来减小应力集中区域，可以
有效地防止低应力脆断的发生。例如，避免孔洞和尖锐角的存在，增加结
构的半径和倒角等。
3.使用足够的预应力：在一些关键部位，通过施加足够的预应力来平
衡外部应力，减小应力集中，有助于防止低应力脆断的发生。
4.控制外部环境因素：尽可能避免材料暴露在高温、湿度或腐蚀性环
境下。在特殊情况下，可以使用合适的涂层或包覆层来保护材料免受外部
环境的损害。
5.采用疲劳寿命评估：了解材料在不同应力状态下的疲劳寿命，可以
帮助工程师选择合适的结构和材料，从而有效地预防低应力脆断的发生。
总之，低应力脆断是金属材料断裂的一种常见现象，对工程结构的安
全性和可靠性产生较大的影响。为了防止低应力脆断的发生，需要综合考
虑材料的性能、应力集中和外部环境因素，并采取相应的措施，如选择合
适的材料、设计合理的结构、控制外部环境等。只有综合考虑这些因素，
并采取合适的措施，才能有效地预防低应力脆断的发生，确保工程结构的
安全性和可靠性。
4、接桩时接头施工质量差引起接头开裂。
5、多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。
6、电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打，焊缝遇水如淬
火易脆裂。
7、对接时接缝间隙只用少数钢板堵塞，锤击时传力集中引起接头破
损。
8、管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。
9、蒸养制度不当，桩身混凝土变脆。
10、打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。
11、压桩时夹具不当，夹力太大易将桩身夹坏。
12、桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩裂
缝。
13、沉桩完毕露出地面的余桩受施工机械碰撞易引起地面以下的桩
身断裂。
14、桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠
偏而将桩身折断。
15、桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前又
未加认真检验。
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