澄合矿务局安阳煤矿主斜井施工组织设计.doc

第一章工程概况

一、工程概况

主斜井表土层及不稳定基岩开挖段设计长度250m，井筒方位角210°，井口坐标为：X=3896725.794，Y863，Z=+603.200（底板）；井筒倾角为16°。井筒为半圆拱断面，墙净高1500mm，净宽为4200mm，采用现浇350mm厚钢筋混凝土支护，S掘=20.2m2，S净=13.2m2(见支护断面图)。混凝土强度C30级，底板铺底采用C20混凝土，厚度1500mm；在表土层及不稳定基岩段，混凝土路面下铺设500mm厚沙浆片石，片石强度不低于MU7.5,砂浆强度不低于M7.5，基础土层充分压实，水沟净200×200mm，净深200mm，壁厚100mm。

主斜井稳定基岩段开挖长度435.805m，支护为锚网喷，强度C25。井筒为半圆拱形断面，墙高1500mm，S掘=15.7㎡、S净=13.2㎡。树脂采用MSZ28/35型，每根锚杆使用三卷；托板采用Q235钢，规格150×150×8mm；钢筋网采用Φ6mm钢筋，网格150×150mm，锚杆采用Ⅱ级左旋无纵肋钢筋，锚杆长度2050mm。

砌碹及喷射混凝土中须分别添加BR-3型及BR-2防水剂，加入量为水泥用量的10%，砌碹混凝土抗渗等级为S8，喷射混凝土抗渗等级不低于S6。

二、地质及水文地质条件

无地质资料，根据明槽揭露情况，表土层含水，预计风化岩段含水量较大。

第二章施工方案

主井表土层及风化基岩段采用机械开挖的方案施工。采用一台单斗挖掘机开挖，利用挖掘机进行巷道轮廓开挖，开挖完后人工利用风镐对巷道轮廓进行修整，使之达到设计规格，开挖到位后用钢拱架进行临时支护，临时支护紧跟工作面。支护完成后进行下一循环作业，掘支循环段距控制在3-6m，进行永久支护，永久支护时先由工作面倒退进行浆砌片石.混凝土墙的浇筑、然后浇筑混凝土碹，混凝土底板待井筒落底后再施工。

第三章施工方法

一、掘进

（一）、施工测量

施工前在明槽段碹体上根据业主提供的近井点放出巷道的中、腰线。施工距离达到15米是根据需要安装激光指向仪。指导巷道掘进，支护时另行给出中腰线，以指导施工。

（二）、表土及风化岩开挖

1、根据中腰线采用一台DH258单斗挖掘机将巷道轮廓挖出。然后人工利用风镐对巷道进行修整，使之达到设计要求，然后进行钢拱架临时支护。

2、表土层及风化基岩在机械开挖过程中由于挖掘机爬坡能力有限，必须将工作面底板预留一部分底板，使巷道坡度变缓以利于挖机运动。

3、若表土及风化基岩围岩坚硬，挖机开挖有困难则利用炸药对巷道围岩进行松动爆破。爆破后进行机械开挖、装渣。

（三）运输

1、井筒采用1.6m绞车进行提升，3m3

二、支护

1、临时支护采用钢拱架临时支护，钢拱架采用18#（或14#）工字钢加工而成，钢拱架间距0.9～1.0m；采用?20圆钢拉杆连接;采用?10cm原木刹顶刹刹顶木间距为500mm，架设钢拱架时必须有迎山，迎山角根据巷道坡度每7°设1。迎山角。拱架临时支护控顶距为1000mm。必要时使用前探梁进行复合支护。

2、永久支护

明槽段混凝土碹体增加钢筋，钢筋采用HRB335Ф18钢筋，绑扎搭接长度不小于630㎜，其间排距300㎜。明槽井筒外露部分的碹拱表面用防水砂浆做防水处理，厚度50㎜；明槽段在砌碹及表面防水处理后，外侧用土分层回填夯实，然后采用黄土分层夯实至地面。

永久支护根据设计采用浇筑混凝土进行永久支护，混凝土浇筑厚度为350mm，掘支循环段距控制在1.5～3m,并根据围岩的稳定情况随时缩短或延长循环段距，但最长不得超过6m.

（一）、基础的施工

整体基础为500mm厚砂浆片石层，片石强度不小于MU15，沙浆标号M7.5，施工时先铺设墙基础，混凝土基础与墙体一起施工，施工前必须将工作面的水排净，如施工段有流水，要设水泵临时导水，以保证砂浆片石的铺设质量；施工由下向上

（1）水泥：强度等级P.O42.5B级；

（2）砂：粗砂，含水率1.0%，使用前过筛；

（3）片石：强度不小于MU15；

（4）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；

（5）应按设计配合比准确计量；

（6）沙浆配合比：水泥：砂=1：4.4（重量比）

每M3砂浆水泥的用量为319Kg，砂子为140Kg；

每盘配料：水泥100Kg（两包），砂子440Kg。

施工配合比以实验室配合比为准。

（二）、砌碹

主井中表土层及风化基岩施工设计为钢筋混凝土砌碹支护。

使用PO42.5R普通水泥，粗砂（含水率1.0%，使用前过筛）和20~40mm碎石，水（水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质），混凝土配合比按实验室实测报告结果进行（施工前另出技术交底）。

混凝土在地面用JQ350型搅拌机搅拌，用箕斗式翻斗车输送至工作面，电动振动棒捣固。

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