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YS/T815-××××
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
1范围
本文件描述了铜及铜合金加工产品、铸造产品力学性能和工艺性能试验用试样的制备方法。本文件适用于铜及铜合金加工产品、铸造产品力学性能和工艺性能试验用试样的制备。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T34505铜及铜合金材料室温拉伸试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4试样制备的通则
4.1试样加工尺寸应符合相关试验方法标准的要求。如产品标准中对试样加工尺寸有规定，应按相关产品标准规定执行。
4.2通常采用车、铣、刨、磨、线切割等机加工方式或专用试样加工设备制备力学性能和工艺性能试样，加工过程中应用冷却液充分冷却，不应因机加工受热、冷加工硬化或机械损伤影响试样的力学性能和工艺性能，加工后的试样不应有裂纹、毛刺、横向刀痕等缺陷。
4.3从盘卷上切取的管、线、带、箔样坯，允许进行不影响试样力学性能和工艺性能的矫直或矫平。
4.4每个试样都应有明显标志，以鉴别制取试样的样坯。如有要求时还应注明试样在产品上的相应部位和取向。当采用打印法标志时，应注意打印的位置和方法不会改变所制取试样的力学性能和工艺性能。
5试样制备的要求
5.1室温拉伸试样
5.1.1拉伸试样制备一般要求
5.1.1.1通常试验用试样从切取的样坯上经机加工制成，拉伸试样分带头试样和不带头试样。5.1.1.2在试验机能力允许的情况下，尽可能取全截面试样。
5.1.1.3经机加工的拉伸试样头部形状和尺寸应按样坯尺寸、材料特性、试验目的及试验机夹具的结构而定。带头和不带头的圆形或矩形（弧形）试样使用V型或平口钳夹持情况下，其夹持部分的长度至少应为夹具长度的四分之三。
5.1.1.4带头拉伸试样平行部分和夹持头部之间应以过渡弧连接，圆弧半径（r）的大小可按试样各部
分的尺寸、材质和机加工工艺而定，对脆性材料，圆弧半径（r）可适当加大。5.1.1.5必要时，可对试样进行精磨处理。
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5.1.1.6对厚度不大于0.3mm的带、箔材进行加工时，可将样坯同方向叠成一叠，薄片之间用油纸、薄膜等材料隔开，每叠两侧夹以较厚薄片，然后将整叠机加工至试样尺寸。也可采用冲压的方式制取，但应保证边缘平整无毛刺。
5.1.2棒材拉伸试样
5.1.2.1棒材及类似于棒材的产品按图1、图2加工成圆形横截面试样，试样加工尺寸可按表1的规定。
说明：
D——
圆形试样夹持端直径；
r——圆弧半径；
d——
圆形试样平行长度的原始直径；
2×C1——两端各1×45°倒角；
L——
原始标距；
——圆柱度；
L——
平行长度；
——同轴度；
L——
试样总长度；
——基准面A。方格内的B代表基准面B。
L——
圆形试样夹持端长度；
图1带头（单肩）圆形横截面试样表1圆形横截面试样加工尺寸
单位为毫米
d
D或Ma不小于
L
不小于
r
不小于
L（5d）
L
不小于
L
不小于
10
15
40
7.5
50
60
170
M14
30
150
8
12
35
6
40
48
140
M12
25
125
5
8
35
3.75
25
30
120
M8
18
85
3
5
30
2.25
15
18
100
M5
15
70
注：尺寸公差及表中未列尺寸均按GB/T34505的规定。
该列标注M的为螺纹外径。
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说明：
d——圆形试样平行长度的原始直径；
M——螺纹外径；
L——原始标距；
2×C1——两端各1×45°倒角；
L——平行长度；
——圆柱度；
L——试样总长度；
——同轴度；
L——夹持端长度；
——基准面A。方格内的B代表基准面B。
r——圆弧半径；
注：螺距与螺纹夹具的螺距相配。
图2带头（螺纹）圆形横截面试样
5.1.2.2在棒材原始尺寸允许的情况下，可按图3制成带头（双肩）圆形横截面试样，试样加工尺寸可按表2的规定。
5.1.2.3经供需双方协商，也可制取原始标距为50mm的非比例试样。
说明：
D——圆形试样夹持端直径；
D——圆形（双肩）试样肩的直径；
d——圆形试样平行长度的原始直径；L——原始标距；
L——平行长度；
L——试样
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