静电喷涂 _原创精品文档.pdfVIP

一、静电喷涂的原理

静电喷涂是以被涂物体为正电极，涂料雾化装置为负电极。前者接地，后者通电，这样就形成了两

个电极，在利用同性相斥，异性相吸的原理，使涂料由雾化装置处喷出，最后形成了一层平均且牢

固的薄膜，这就是静电喷涂的原理。

二、静电喷涂的优点

1.静电喷涂相对于原来的手工喷涂，其最大的优点就是施工效率高，原有的手工喷涂一般不适合

比较大面积的操作，而静电喷涂，对于大面积的作业毫无顾忌，施工人员完全可以安装多台静

电喷枪，同时进行多台喷涂，这样能够有效的缩短喷涂时间，提高喷涂效率.

2.如果只是节省喷涂时间，静电喷涂也不会被广泛的推崇，其还有一个非常显著的优点，那就是，

静电喷涂的漆膜附着力要比手工喷涂的更高一些，而且还能提高油漆的利用率，确保油漆漆膜

均匀丰满，对室内起到良好的装饰作用。

三、静电喷涂的缺点

1.当然，静电喷涂也是存在一定的缺点的，虽然静电喷涂非常适合大面积的施工，但是静电喷涂

确常常被一些形状比较复杂的工件难倒，会产生漆膜不均匀的现象，还需要人工的修补，造成

比较麻烦的后果。

2.除了上面不够完善的现象以外，静电喷涂需要很大的投资，需要购买大量的设备，施工人员在

操作时还应该特别的细心，必须按照操作要求来严格执行，否则就会造成电击、设置火警事故。

1、喷涂设备的种类

1.油漆喷涂设备按喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备、塑胶喷涂设备、木器喷涂设备、

瓷器喷涂设备。

2.从自动程度分为：手动喷涂设备、自动喷涂设备。

3.从喷涂的油料分为：油漆喷涂设备、粉末喷涂设备。

2、油漆喷涂方法

常用的油漆喷涂方法有空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等。

静电喷涂

基本简介

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件

表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

工作原理

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作

用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电

压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成

空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明

显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜

物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二

甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出

电性；非极性分子组成的电介质在外好。

涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电

晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，

向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

工艺介绍

喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四

十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年

法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的

重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

突出优点

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6

次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯

乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电