SP11-1-1 测量系统分析作业指导书.docVIP

题目:测量系统分析作业指导书

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编号：SP11-1-1

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批准：

1.0目的：通过正确使用各种测量系统分析工具，对测量系统中出现的变差进行统计和分

析，确定测量结果的可接受性。

2.0范围：适用于对本公司控制计划中提及的测量系统。

3.0职责:质量部长应确保本作业指导书的实施，测量系统分析记录由计量管理员保存。

4.0定义:

4.1测量系统：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、

标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；即用来获得测量结果

的整个过程。

4.2重复性:是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时获

得的测量值变差，简称为EV。

4.3再现性:是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时的

测量平均值的变差，简称为AV。

4.4偏移：观测到的测量平均值与参考值之间的差值。

4.5线性：在量具正常工作量程内的偏倚变化量，是多个独立的偏倚误差在量具工作量

程内的关系。

4.6稳定性：随时间变化的偏倚值，别名“漂移”。

4.7测量系统分析：是指对测量系统进行关于“重复性”、“再现性”、“偏移”、“线性”

或“稳定性”分析，简称“MSA分析”。

5.0流程图:无

6.0过程流程:

6.1MSA分析的原则：

6.1.1测量系统分析的时机：当出现以下情况时，应进行测量系统分析：

a）新品试生产时；

b）测量系统变更时，如新购量具替换控制计划中规定的量具、量具的校准方法或测量程序发生变化等；

测量系统分析应根据量具的用途进行，以判定测量系统误差是否可接受。

6.1.2为确保掌握公司在用测量器具的测量系统误差，每年年初,计量管理员依据控制计划编制《年度测量系统分析计划》,并经质量部长批准。

6.1.3计量管理员负责按计划组织相关人员进行测量系统分析，并将最终分析报告交质量部长审核批准。

6.2稳定性分析（用于计量型量具的MSA分析）：

6.2.1取得一个样件并建立参考值。建立参考值最好能溯源到相关标准。但如果不能得到这样的参考值，那么可以选择一件落在生产测量范围中间的生产件，计量管理员测量该零件的次数必须大于或等于10次，计算平均值，将平均值视为“参考值”。

6.2.2每天测量样件三到五次，将数据按时间顺序画在Xbar-R图上。

6.2.3计算并观测其稳定性，并形成稳定性报告。

6.3偏倚分析（用于计量型量具的MSA分析）：

6.3.1独立样件法：

6.3.1.1在6.2.1的基础上，让一个评价者以正常方式测量样件n≥10次，计量管理员记录下测量数值并用软件画出直方图。

x6.3.1.2评审直方图中是否存在特殊原因，若有特殊原因或异常点，应重新进行试验，若无，继续分析。

x

6.3.1.3计算测量平均值和重复性标准公差σr（如已进行GRR研究且有效，σr应取决于该研究结果）。

6.3.1.4确定偏倚的t统计值，若0落在下区间中，则可以认为偏倚在a＝0.05水准上是可接受的：

偏倚-[σb（tv，1-a/2）]≤0≤偏倚+[σb（tv，1-a/2）]

若a不是0.05，则应得到顾客同意。

6.3.1.5形成报告并提交。

6.3.2图示法：

6.3.2.1在对测量系统进行了稳定性研究且表明这一测量系统处于稳定状态的前提下，其稳定性研究的数据也可用于进行偏倚的评价。

Rx6.3.2.2从6.2的Xbar-R图上获取的均值和，计算重复性标准公差σr。

R

x

6.3.2.3确定偏倚的t统计值，若0落在下区间中，则可以认为偏倚在a＝0.05水准上是可接受的：

偏倚-[σb（tv，1-a/2）]≤0≤偏倚+[σb（tv，1-a/2）]

若a不是0.05，则应得到顾客同意。

6.3.2.4形成报告并提交。

6.3.3如果偏倚在统计上不等于0，检查是否存在以下原因：

a）仪器磨损；

b）仪器产生错误的数值；

c）仪器所测量的特性有误；

d）仪器没有经过适当的校准；

e）评价者使用仪器的方法不正确。

6.4线性分析（用于计量型量具的MSA分析）：

6.4.1图示法：

6.4.1.1选择g≥5个零件，以覆盖被研究量具的整个量程。

6.4.1.2计量管理员对每个零件进行测量，以确定每个零件的参考值，并确定是否覆盖了被研究量具的整个工作量程。

6.4.1