SP11-1-1 F-4双性分析报告.xlsVIP

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双性分析报告

A1

A2

A3

B3

C3

A(Xa)=

A(Xc)=

DA(R)

A4

A5

A6

A7

A8

A9

A10

B4

B5

B6

B7

B8

B9

B10

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

可接受

双性分析报告

再现性—作业者变异(AV):

重复性—设备变异(EV):

重复性再现性(RR):

重复性再现性对比原因

表1:量具重复性及再现性数据表

表2:量具重复性及再现性报告

零件名称

量具名称

量具编号

评价人数

制品及编号

评价人

平均值

量测次数

1.

2.

3.

4.

5.

极差

A(Ra)=

6.

B1

7.

B2

8.

B3

9.

A(Xb)=

10.

A(Rb)=

11.

C1

12.

C2

13.

C3

14.

15.

A(Rc)=

16.

Rp=

需改进

DA(X)

检测量具成本

量具重复性和再现性

A

B

C

零件图号

型式规格

NO

X

测量范围

测量精度

R

备注

MSA报告

零件均值—XP

17.

XDIFF

Max(A(Xa,b,c))-Min(A(X))=

评价系数表

MSA双性-说明事项

18.

DA(X)

(A(Xa)+A(Xb)+A(Xc))/3=

n次数

1.数据必须从生产现场获得.

19.

UCLx

DA(X)+A2(1.02)*DA(R)=

D4

2.由工作现场评价人进行量测.

20.

LCLx

DA(X)-A2(1.02)*DA(R)=

D3

3.采用盲测法量测.

21.

DA(R)

(Ra+Rb+Rc)/(评价人数3)=

A2

4.选择零件尺寸须考虑1/3原则.

22.

UCLR

DA(Ra,b,c)*D4(2.57)=

根据量测次数选定系数※代表没有极差的下限

5.根据极差图分析量具分辨率.

23.

LCLR

DA(Ra,b,c)*D3(0)=

6.必须根据分析得出结论.

量测单元分析

%制程变异

EV=

=100×

=

AV=

=

RR=

=100×

=

零件变异(PV):

PV=

Rp×K3

%PV=

100×

PV

=100×

×

TV

全变异(TV):

TV=

Sqrt(RR2+PV2)

ndc=

(PV/RR)=

Sqrt(

%RR<10%

30%>%RR≥10%

%RR>30%

以下根据需要填写(当RR≥10%时)

测量系统

测量何种特性

质量特性等级

维修检定费用

改装改进费用

□是□否需要采取措施

电线剥头长度

重复性EV>再现性AV

改进措施内容

责任人及进度

改进效果确认

确认签名

□更换精度更高的量测仪器

再现性AV>重复性EV

□评价人需要量仪及读数培训

□量具刻度盘上的刻度不清楚

□需要夹具帮助测量的一致性

改进后是否需要重新评价该测量系统

编制/日期

审核/日期

批准/日期

□夹紧装置和检验点需要改进

□量测仪器需要保养和维护

/

1.%RR<10%,且ndc大于5,测量系统是可接受的;2.30%>%RR≥10%,且ndc大于5,依据量具的重要性、成本及维修费用等因素,考虑所测量特性为一般特性,该量具是可接受的;3.30%>%RR≥10%,且ndc大于5,依据量具的重要性、成本及维修费用等因素,考虑所测量特性为特殊特性,该量具是不可接受的;4.%RR>30%或ndc小于5时,系统不能接受,必须进行改进。

DA(R)×K1

K1

%EV=

100×

EV

×

TV

=

%AV=

100×

AV

Sqrt[(XDIFF×K2)2-(EV2/nr)]

Sqrt(

)

作业者人数

n=零件数

K2

r=量测次数

Sqrt(EV2+AV2)

%RR=

RR

零件数

K3

报告编号:

质量特性:

尺寸规范:

规范上限:

规范下限:

特性等级:

评价者A:

评价者B:

评价者C:

□存在过大的零件内变差

01/05/2008

SP11-1-1F-3

.00

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四川省南充市人,在重庆汽车行业从事质量工程师一职

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