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双性分析报告
A1
A2
A3
B3
C3
A(Xa)=
A(Xc)=
DA(R)
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
C4
C5
C6
C7
C8
C9
C10
可接受
双性分析报告
再现性—作业者变异(AV):
重复性—设备变异(EV):
重复性再现性(RR):
重复性再现性对比原因
表1:量具重复性及再现性数据表
表2:量具重复性及再现性报告
零件名称
量具名称
量具编号
评价人数
制品及编号
评价人
平均值
量测次数
1.
2.
3.
4.
5.
极差
A(Ra)=
6.
B1
7.
B2
8.
B3
9.
A(Xb)=
10.
A(Rb)=
11.
C1
12.
C2
13.
C3
14.
15.
A(Rc)=
16.
Rp=
需改进
DA(X)
检测量具成本
量具重复性和再现性
A
B
C
零件图号
型式规格
NO
X
测量范围
测量精度
R
□
备注
MSA报告
零件均值—XP
17.
XDIFF
Max(A(Xa,b,c))-Min(A(X))=
评价系数表
MSA双性-说明事项
18.
DA(X)
(A(Xa)+A(Xb)+A(Xc))/3=
n次数
1.数据必须从生产现场获得.
19.
UCLx
DA(X)+A2(1.02)*DA(R)=
D4
2.由工作现场评价人进行量测.
20.
LCLx
DA(X)-A2(1.02)*DA(R)=
D3
※
3.采用盲测法量测.
21.
DA(R)
(Ra+Rb+Rc)/(评价人数3)=
A2
4.选择零件尺寸须考虑1/3原则.
22.
UCLR
DA(Ra,b,c)*D4(2.57)=
根据量测次数选定系数※代表没有极差的下限
5.根据极差图分析量具分辨率.
23.
LCLR
DA(Ra,b,c)*D3(0)=
6.必须根据分析得出结论.
量测单元分析
%制程变异
EV=
=100×
=
AV=
=
RR=
=100×
=
零件变异(PV):
PV=
Rp×K3
%PV=
100×
PV
=100×
×
TV
全变异(TV):
TV=
Sqrt(RR2+PV2)
ndc=
(PV/RR)=
Sqrt(
+
%RR<10%
30%>%RR≥10%
□
%RR>30%
以下根据需要填写(当RR≥10%时)
测量系统
测量何种特性
质量特性等级
维修检定费用
改装改进费用
□是□否需要采取措施
电线剥头长度
重复性EV>再现性AV
改进措施内容
责任人及进度
改进效果确认
确认签名
□更换精度更高的量测仪器
再现性AV>重复性EV
□评价人需要量仪及读数培训
□量具刻度盘上的刻度不清楚
□需要夹具帮助测量的一致性
改进后是否需要重新评价该测量系统
是
否
编制/日期
审核/日期
批准/日期
■
□夹紧装置和检验点需要改进
□量测仪器需要保养和维护
/
1.%RR<10%,且ndc大于5,测量系统是可接受的;2.30%>%RR≥10%,且ndc大于5,依据量具的重要性、成本及维修费用等因素,考虑所测量特性为一般特性,该量具是可接受的;3.30%>%RR≥10%,且ndc大于5,依据量具的重要性、成本及维修费用等因素,考虑所测量特性为特殊特性,该量具是不可接受的;4.%RR>30%或ndc小于5时,系统不能接受,必须进行改进。
DA(R)×K1
K1
%EV=
100×
EV
×
TV
=
%AV=
100×
AV
Sqrt[(XDIFF×K2)2-(EV2/nr)]
Sqrt(
-
)
作业者人数
n=零件数
K2
r=量测次数
Sqrt(EV2+AV2)
%RR=
RR
+
)
零件数
K3
报告编号:
质量特性:
尺寸规范:
规范上限:
规范下限:
特性等级:
评价者A:
评价者B:
评价者C:
□存在过大的零件内变差
01/05/2008
SP11-1-1F-3
.00
.00
.00
.00
.00
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