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粉末涂层色差和失光的原因及解决办法

1.现象：涂层表面明显色差和失光

2.形成原因：一般是由涂料弊病、涂装弊病和涂膜成分的分解和变质引起。

①粉末涂料本身的颜料在分布不均匀，不耐温或树脂易发黄时，即可引起

涂膜变色。

②被涂工件前处理质量差时或有残留前处理液时，可引起涂膜变色和失光。

③涂膜烘烤时间过长或温度过高时，可引起涂膜变色和失光。

④两种不同厂家或不同性质的粉末涂料混杂，易产生失光。

⑤工件表面太粗糙或涂层厚薄不均匀，引起色差。

3.解决方法

①要求粉末涂料厂家改进粉末粉料质量或更换合格的粉末涂料。

②改进前处理方法，选择合适的前处理工艺。既要能将底材处理干净，并

形成有利于涂装的薄膜，又要不留下任何影响涂装表面质量的残留液。

③制定适当的烘烤条件，选择合适的烘烤温度和时间。粉末涂料型号和厂

家不同，烘烤的温度和时间也要作相应的变更。

④换粉前必须彻底清理喷粉系统，特别是两种不同颜色的粉末涂料时，有

条件的最好采用两套喷房，避免两种不同性质的粉末涂料混杂，防止渗

色和失光。

⑤回收粉末涂料与新粉末涂料混合比例要恰当，一般为1:1或3:2较恰当。

⑥降低工件表面的粗糙度，如打磨、抛光等，调整好喷粉工艺参数，保证

喷粉设备运行良好，以确保涂层厚度均匀一致。