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支撑梁拆除施工技术方案及应急救援预案

（一）支撑梁拆除的主要施工技术方案

一、静力破碎方法：

1、施工前准备：首先确定当天气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、

容器温度是否与产品要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前确定已准备

好以下材料物品：

（1）药剂；

（2）洁净拌和水；

（3）盛水桶、拌和盆和水瓢；

（4）捅棍（水平灌装）；

（5）防护眼镜；

（6）橡胶手套；

（7）备用洁净水和毛巾。

2、设计参数：布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔

方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行；同一排钻孔应尽可能保持在一个

平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。

孔距与排距布置：孔距与排距的大小与混凝土强度及布筋有直接关系，硬度

越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。

3、钻孔：

（1）钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效

力；钻孔太大，易冲孔。本工程采用直径为38mm的钻头。

（2）钻孔内余水和余渣用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

4、装药：

（1）向下的眼孔，可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水（具体加水量

由颗粒大小决定）拌成流质状态（糊状）后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内

处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到

0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动

性较好，也可以不通过捅实过程。

（2）砼刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应,可获得更好效果

（3）采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌

时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌

装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋

覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工

人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际

能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持

同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于砼的破

碎。

（4）每次装填药剂，都要观察确定1、砼；2、药剂；3、拌和水的温度是不

是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温

度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时

间不能超过五分钟。

二、挖掘机拆除（破碎）混凝土支撑梁方法：

1、机械到位：打通工地与XX街之间的工地围墙，在XX街口位置设一50T

吊车。让拖板车运输PC120型挖掘机和反斗车从XX街进入工地基坑边，利用

吊车将重约6.5吨的PC120型挖掘机和1.5吨重的反斗车吊入基坑内负二层楼

板上。

2、拆除（破碎）混凝土：先在负二层楼板上挖掘机行走区域铺垫一层2cm

厚的木板，避免120型挖掘机履带直接碾压在混凝土楼板上，起到保护混凝土

面的作用。启动120型挖掘机炮头，对已采用静力破碎的支撑梁进行机械振动

破碎，因支撑梁距离楼板面仍有约1.8m，拆除时，挖掘机炮头宜从支撑梁的侧

面开始进行破碎。为尽量减小拆除混凝土废渣的直径，炮头振动破碎点间距宜

布置为小于40cm×40cm。当PC120型挖掘机将支撑梁破碎后再人工将支撑梁钢

筋进行切割。

3、混凝土废渣清理：为确保支撑梁拆除的施工进度，支撑梁拆除的废渣计

划采用反斗车加人力斗车运输。

当PC120型挖掘机破碎完支撑梁后可将振动炮头拆下，安装上反铲挖斗，将

楼板面上的混凝土废渣装到反斗车上，反斗车再运输到靠近地面出土口的基坑

边。其余较细小的废渣用人工清理到人力斗车上，再运至基坑边。

4、混凝土废渣外运：在XX街口和XX路工地大门口设置出土口，在基坑边

放置一台加长型PC200反铲挖掘机，利用挖掘机加长臂将已堆放在基坑边的混

凝土废渣挖运装入自卸汽车，由自卸汽车外运处理。

三、安全技术措施：

1、进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m以上高处作业无可靠防

护设施时，必须使用安全带。在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。

2、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除支撑梁（部

位）的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除支撑梁（部位）保持一定的安

全距离。