化工设计：第5章 化工工艺流程设计.ppt

II管壳式换热器的自控流程一、无相变的管壳式换热器方法1：通过调节流体1的流量来控制流体2的出口温度。(T1-T2)(t2-t1)，调节冷流体流量；(T1-T2)(t2-t1)，调节热流体流量；3.在冷、热流体流量均不允许改变——可采用分流调节。二、有相变的管壳式换热器1.蒸汽冷凝加热器方法1：调节ps，改变蒸汽冷凝温度，调节加热器传热温差。方法2：改变A，控制冷介质温度。—利用冷凝水出口阀调节换热器中的冷凝水量，设计中必须考虑留有设计裕量。2.再沸器——调节加热介质流量三、加热炉出炉温度控制：根据被加热介质出炉温度调节燃料量。进料流量控制：进料在炉管中产生汽化或分解时，炉管压降随气化率变化，应在进料前设流量调节器。一、精馏塔的基本控制方案1.按精馏段指标控制在LR、D、VS及W四个变量中，一个为控制变量，一个保持恒定，其余两个按回流罐和再沸器的液位调节器进行调节。常用方案1：根据塔板温度控制LR，VS流量恒定，如右图a方案。方案2：回流比很大时，一般用精馏段塔板温度控制D，保持VS流量恒定，见右图b方案。III精馏塔的自控流程2.按提馏段指标控制方案1：用提馏段塔板温度控制加热蒸汽量，控制VS，保持LR恒定，D和W都按物料平衡关系，由液位调节器控制，如右图a方案。目前应用最多的方案。方案2：用提馏段塔板温度控制釜液流量W，保持LR恒定，D由回流罐的液位调节，蒸汽量由再沸器的液位调节，见右图b方案。该方案当W较小时比较平稳。二、蒸馏塔的具体控制方案1.塔顶压力控制(1)塔顶气体不冷凝时，用塔顶线调节阀；(2)部分冷凝时，在回流罐出口不凝气线设调节阀。(3)塔顶全凝时，塔顶压力控制方案如下：①常压塔：塔顶可不设压力控制系统，回流罐设一通大气的管道。②减压塔：改变不凝性气体抽吸量；改变旁路吸入空气或惰性气体量。③加压塔a.馏出物中不含或仅含微量不凝性体时：冷凝器的冷剂量控制；直接调节塔顶气相流量；采用热旁路；用冷凝器排液量与热旁路接合的方法。b.馏出物中含有少量不凝气：分程控制，首先用冷却水调节阀控制塔压，再打开放空阀，维持塔压。c.馏出物中含有较多不凝气：改变回流罐的气相排放量，适于进料流量、组分、塔釜加热蒸汽压力波动不大，且塔顶蒸汽流经冷凝器的阻力变化不大的条件。2.精馏塔的温度控制分馏塔顶温度：以塔顶冷凝回流量或塔顶循环回流量。再沸器温度：热载体流量控制3.精馏塔流量控制：进料流量、回流量控制4.精馏塔液位塔釜、回流罐、塔侧抽出斗、进料贮槽、成品贮槽液位控制。本章思考题（1）化工工艺流程设计的主要任务是什么？（2）化工工艺流程设计中应注意和解决哪些问题？（3）反应过程和分离过程的合成应遵循哪些规则？（4）试述工艺流程设计的工作步骤？（5）精馏塔的基本控制方案如何？不可凝气体影响,看书*3N99.9%4N99.99%*3塔型的选择板式塔的适用场合：（1）大直径（2）液体负荷特别小（泡罩塔）（3）脏的物系，须定期清理（4）有多股侧线进出料（5）反应精馏，需要一定的停留时间填料塔的适用场合：（1）要求低阻力（2）热敏物质（持液量少，停留时间短）（3）发泡系统（4）腐蚀性介质例环氧丙烷过程概念设计1过程简介主反应Cl2+H2O→HCl+HClOHClO+C3H6→ClC3H6OH副反应C3H6+Cl2→C3H6Cl2ClC3H6OH+C3H6+Cl2→HCl+(C3H6Cl)2O（二氯异丙基醚)皂化反应2ClC3H6OH+Ca(OH)2→CaCl2+H2O+2C3H6O气体循环压缩机反应器溶氯器氯气丙烯出料放空2现有生产装置情况气相法3过程分析和试验（1）二氯丙烷是由氯气与丙烯在气相中直接反应的产物（2）二氯异丙基醚是串联副产物要抑制付反应，提高反应的选择性，须阻止氯气与丙烯接触，降低主产品氯丙醇的浓度。C3H6Cl2水反应器反应器反应器循环泵循环泵循环泵出料放空放空放空4小试流程液相法5对小试数据的初步评价已知条件（1）气相法丙烯选择性86%液相法---------------94%（2）皂化反应选择性99%（3）精馏塔PO回收率99.5%（4）循环气组成C3H630%,C3H870%（5）丙烯进料组成C3H699.5%C3H80.5%（6）循环比（循环气比丙烯进料）7.5（