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O/A/O组合工艺处理印染废水
1废水处理工艺
工艺流程如下：
3
设计原水水量：2000m/d。设计原水水质为印染混合废水：CODCr
≤800mg/LBOD≤250mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。设计
5
出水达到GB8978—88COD≤100mg/L，BOD≤30mg/L，
Cr5
色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70mg/L。
1.1预处理部分
①格栅井。格栅井尺寸为1.2m×1.0m×1.0m。设粗、细格栅
各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20mm，后道细格栅的栅条间隙为
10mm。60°角倾置，人工清渣。
3
②调节池。容积为450m，地下式，水力停留时间5h。内设穿
孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分COD。
Cr
3
③竖流式沉淀池。容积为380m，上升流速为0.23mm/s，中
间设涡流反应器一个。集泥方式为重力排泥。通过泵前加药(铁系混
凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%COD，并且使色度大大降
Cr
低。设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～
9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好
状态。
1.2生化处理部分
①一好氧池。水力停留时间2.5h，穿孔管鼓风曝气，内置弹
3
性立体填料200m，设计气水比20∶1，容积负荷为2.0
3
kgCOD/(m·d)，COD去除率为本段进水的40%。
CrCr
②兼氧池。分两段，前段水力停留时间2.5h，后段水力停留
时间5h。采用我院设计制造的长轴生化搅拌机
3
作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600m，增加了污泥浓度。CODCr
去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。
③二好氧池。水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性
33
立体填料400m，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCOD/(m·d)，
Cr
COD去除率为本段进水的70%。
Cr
1.3后处理部分
气浮池的停留时间为5h，采用30%出水作回流溶气水，型式为
竖流式，COD去除率为本段进水的30%。通过气浮去掉二好氧池出水
Cr
中被剥落的生物膜和其他SS，气浮污泥回流至二好氧池。气浮池进
水采用中文智能pH在线监控仪作pH监控，使出水pH值稳定达标。
2工程调试运行
本工程1997年5月初开始生物驯化和设备调试。工程调试接种
微生物取自杭州印染厂二沉池干污泥。一好氧、兼氧、二好氧采用先
间歇培养后用印染废水连续驯化的方式培养微生物，好氧池半个月，
兼氧池一个月后，微生物培养驯化基本完成。
1997年11月开始在初沉池进行加药试验，经一周后出水水质稳
定达标。1998年11
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