《纺织提花缺陷检测系统》征求意见稿.docx

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纺织提花缺陷检测系统

1范围

本文件规定了纺织提花缺陷检测系统的一般要求、系统模块、功能及方法的具体要求。本文件适用于纺织提花缺陷的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T28035软件系统验收规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般要求

4.1系统应遵循整体设计、统筹建设，优化服务，统一标准、安全可靠的原则。

4.2系统应通过验收，系统验收应符合本文件和现行国家标准GB/T28035的有关规定。

4.3系统应及时进行日常管理维护、软件维护、数据维护、运行环境维护等。

5系统模块

5.1该检测系统包括：数据采集模块、判别模块、建立模块、分析模块、设计模块及连接模块。其中，数据采集模块与判别模块连接，判别模块与建立模块连接，建立模块与分析模块连接，分析模块与设计模块连接，设计模块与连接模块连接。

5.2数据采集模块：用于通过信息采集端获取历史纺织提花图像数据，利用去噪的方式对数据实施预处理，并将数据分解为测试集与训练集。

5.3判别模块：用于基于深度学习方法结合训练集设计缺陷判别方法，并根据判别方法对测试集进行检测生成缺陷样本。

5.4建立模块：用于对待检测的纺织提花图像数据进行对抗训练，生成与缺陷样本相似的数据扩充缺陷样本，并根据缺陷样本建立特征提取模型。

5.5分析模块：用于将缺陷特征提取结果映射至模板纺织提花图像数据中分析其几何形状。

5.6设计模块：用于将几何形状作为训练数据设计基于神经网络的提花缺陷分类模型。

5.7连接模块：用于将构建完成的缺陷特征提取模型及分类模型与管理系统进行连接，实时输出纺织提花缺陷检测与分类结果。

6功能及方法

6.1功能

系统的主要功能包括：

a)检测提花图案的缺陷或错误；

b)确保提花图案的正确性和一致性；

c)及时发现并纠正生产过程中的问题。

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6.2检测方法

6.2.1采集及预处理

用于通过信息采集端获取历史纺织提花图像数据，利用去噪的方式对数据实施预处理，并将数据分解为测试集与训练集。采集及预处理的具体步骤如下：

d)通过信息采集端获取历史纺织提花图像数据；

e)对采集到的纺织提花图像数据进行清洗，去除可能存在的噪声、无效数据或异常值；

f)应用去噪算法（如高斯滤波、中值滤波等）对图像数据进行去噪处理，以减少噪声对后续分析的影响，可以应用图像增强技术（如对比度增强、边缘增强等）来改善图像质量，使缺陷更加突出；

g)从预处理后的数据中选择一部分作为训练集，用于训练深度学习模型；

h)从预处理后的数据中保留一部分作为测试集，用于评估训练好的模型的性能和泛化能力；

i)根据纺织提花图像数据的实际情况，对训练集中的图像进行标注，标注缺陷的位置和类型；

j)可以采用数据增强技术（如旋转、翻转、缩放等）对训练集进行扩充，增加数据的多样性和数量，提高模型的泛化能力；

k)对图像数据进行归一化处理，使其在训练过程中具有相似的尺度和分布。

6.2.2缺陷样本生成

用于基于深度学习方法结合训练集设计缺陷判别方法，并根据判别方法对测试集进行检测生成缺陷样本。具体包括以下步骤：

a)使用预处理过的训练集，包括缺陷图像和正常图像。确保训练集中的缺陷图像被正确标注（标明缺陷位置和类型）；

b)将预处理后的训练集输入到深度学习模型中进行训练，输入图像可以是单通道灰度图像或多通道彩色图像；

c)标签定义：将缺陷图像标注为正样本，正常图像标注为负样本；

d)损失函数：选择适当的损失函数（如交叉熵损失函数）来衡量预测与真实标签之间的差异；

e)优化算法：选择适当的优化算法（如随机梯度下降法）来最小化损失函数，更新模型的权重参数；

f)使用验证集对训练好的模型进行评估，计算准确率、召回率、F1值等指标，评估模型的性能和泛化能力；

g)将预处理后的测试集输入到训练好的模型中进行检测；

h)根据模型的输出进行缺陷判别，可以设定一个阈值来确定是否为缺陷样本；

i)对于被判定为缺陷的图像，在图像上标记缺陷位置，并将其保存为缺陷样本，以便后续分析和进一步处理；

j)对生成的缺陷样本进行分析，可以统计缺陷的类型、数量和位置分布等信息，帮助优化模型或进行后续处理。

6.2.3建立特征提取模型

用于对待检测的纺织提花图像数据进行对抗训练，生