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33000kvA工业硅电炉连续烘炉启炉方案
阶段
工作项目
工作总量
执行标准
责任人
总工时
机具、材料
烘炉前操作
检查侧壁碳砖、炉眼、炉底
4
目测
对有破损或裂缝碳砖用石墨泥修复平整、炉眼畅通、炉底无杂物
检查机械、电力糸统
4
机械、电力、液压、水糸统试运正常
检查炉体绝缘
2
电焊机
70v电压冲击不打弧
电极保护
2
笤把、水玻璃、石墨粉
水玻璃：石墨粉=3：1涂层厚度2mm
侧壁碳砖保护
4
笤把、水玻璃、石墨粉
水玻璃：石墨粉=3：1涂层厚度5-10mm
炉底保护
4
碳块(0-100mm)
炉底铺一层150mm厚碎碳块、电极下方堆高300mm的碳块。
炉眼封堵
1
碳块粉(0-3mm)、泥球、堵头
用碳块粉从炉内侧将炉眼塞深30mm、并在炉眼周围堆碳块粉沿炉壁60mm高。再用泥球从炉嘴将炉眼堵死捣实
空载试验
2
变压器运行正常
调整电极位移量
0.5
位移量400mm
烘炉后操作
电烘开始
底部环下500mm电极温度700度、测壁碳砖温度600度视为烘炉结束，不间断连续电烘。预计耗电夏季20-25万度；冬季25-30万度，用二段烘炉，时间3-4天，
材料准备
24
木材
M=30t、L=0.8m
1
硅块
M=500Kg
原料准备
硅石、还原剂、木片
以1000Kg硅石对应41Kg固定碳进行配比，投料8小时后，固定碳变更为38kg；16小时后，调整为正常料比。
投料
0.5
配电操作
1.停电，电极坐底，变压器切换至一段；打开风机，设置频率20Hz；关闭钟罩阀
0.3
炉内处理
2.将500Kg硅块投至炉底
0.7
炉内处理
3.将木材投入炉内，高度至炉膛深度2/5处（木材面高度以捣炉耙能接触为宜）
0.25
配电操作
4.提升电极，至200mm；送电，档位33档；调节电极高度引弧，开启一个钟罩阀另一保持关闭。
0.5
下料操作
5.各料管开始下料，共计27t（以能埋弧为最宜）、出第一炉前料面保持4/5以下以闭弧及储热为目的。
投料后
24
木材、硅粒、硅微粉
地沟、模底用木材烘干后清扫并铺好模、硅包就位(三套)、出炉工器具准备就绪
档位调节
配电
投料后，每两小时提升一档，至25档；待出水后，每小时提升一档，至22档，两小时后投入低补（投料至出水约耗电50万度电左右）并逐步提升料面，电极位移量控制高度为200mm。
烘炉阶段
第一阶段
时间
（小时）
档位
一次电流（KA）
二次线电压（V）
有功（MW）
（参考值）
电量（KWh）
（参考值)
电量累计（KWh）
（参考值)
0~6
3~5
17
95
1.096
6576
6576
7~13
6~7
18
106
1.34
8040
14616
14~18
8~9
23
110
1.8
10800
25416
19~23
10~11
29
115
2.3
13800
39216
24~28
12~13
35
119
2.8
11200
50416
29~33
14~15
43
126
3.3
13200
63616
34~38
16~17
51
134
3.8
15200
78816
39~43
18~19
59
141
4.3
17200
96016
44~48
20~21
67
147
4.8
19200
115216
49~53
22~23
79
154
5.3
21200
136416
54~58
24~25
91
161
5.8
23200
159616
59~63
26~27
103
168
6.3
25200
184816
64~68
28~29
115
175
6.8
27200
212016
69~73
30~31
137
182
7.3
29200
241216
74~78
32~33
180
189
10
40000
281216
79~83
33
180
189
10
40000
321216
投料阶段
第二阶段
时间
（小时）
档位
一次电流（KA）
二次线电压（V）
有功（MW）
（参考值）
电量（KWh）
（参考值
电量累
（KWh）
（参考值)
0~2
33
200
178
1.1
22000
22000
3~4
32
270
180
1.29
25800
47800
5~6
31
280
182
1.35
27000
74800
7~8
30
290
185
1.52
30400
105200
9~10
29
320
188
1.72
34400
139600
11~12
28
340
192
1.93
38600
178200
13~14
27
350
196
1.94
38800
217000
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