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粉末常见问题及解决方法

4/6-检查升降机行程及显示情况。-检查过滤系统。

Nozzles喷嘴为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须

满足喷涂要求。喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地

接近、吸附在工件上。云团只能部分得到控制；其穿透力较

差。这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。扁平喷嘴产生一椭

圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。一般用

于带有洞穴的复杂工件。使用涡旋喷嘴，可通过切线方向

进入喷射空气产生发散粉末气流。由于有进入喷涂区域的额

外气流，因此破坏了喷涂质量。建议不使用这种喷嘴。金

属型粉末可能引起喷枪短路。由于金属粉末是导电的，因此

粉末充电必须在枪外进行。因此金属型喷嘴其放电针即置于

粉管及喷嘴外面。我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分

别使用两套不同的粉管。OrangePeel“桔皮现象”工件

上喷涂粉末过厚，可在工件表面上产生不平整现象。如果

喷涂厚度不能减少的话，使用超级电晕装置可避免“桔皮”现

象。见“反电离”。Pictureframeeffect图框现象“图框现

象”系由于使用结构粉末和超级电晕枪引起。这种现象在使

用超级电晕转换装置时会出现。该装置在现有的ITWGema

喷枪上容易装配。为了得到最佳的喷涂效果，加上转换装置

后高压及出粉量都要重新设置。Pinpricks“针孔现象”在

喷涂区域使用含硅物质通常是造成不良喷涂的一个原因。

由于大多数粉末对硅“过敏”，千万不要在喷涂区域使用含硅

物质。Pitformation凹坑现象凹坑系由于工件上有气体

被蒸发掉或由于脏物引起。凹坑是前处理的错误。请与供

应商联系。Powdercontainer粉桶流化压力及流量太大。

流化粉末应当轻微地“沸腾”，但要保持平稳。长期使用后，

流化板可能会有磨损，必须通过增加气量来补偿，这种情况

下，要更换流化板。5/6如果粉桶离喷房较远，相应的管

子可能会堵塞，由此造成粉桶内过压，从而粉末外溢。粉

桶应当尽量靠近粉房，相应的连接管道也应尽量短一些。这

些管道必须每天清理。Powderdepositingonanobject上

粉率每把枪的出粉量太大可导致粉末回收分离效率降低。

降低出粉量及悬挂链速度。粉末流速太快。调节气量到

4~5Nm3/h。粉管太长。缩短粉管。使用错误喷嘴。见“喷

嘴”。相对湿度高于80%。将生产区（带空调器）与车间

分隔开。粉末中大颗粒比率太高。与供粉商联系。Powder

outputirregular粉末输出不稳定供粉气流速度太低。理想

的空气流量应当为4~5Nm3/h。粉末太细/粉末流动性差。

使用带流化的粉桶，加装振动器更有帮助。短时间高气量

消耗可引起压力波动。在大气量消耗处之前加装储气罐，

可有效地解决这个问题。粉管截面积太小。粉管半径至少

应达到150~200mm。新旧粉比率不佳。加装新粉装置。出

粉量太大或太小。按喷涂要求调节参数。粉泵太脏。每

天清理。Powderseparationdegree粉末分离不好粉末

分离不好经常是由于回收系统密封不严引起（后过滤器、旋

风分离器、粉桶、粉筛、通气管、粉管连接等等）。检查

泄露。Powderseparationdegreeofthecyclone旋风分离

效率低挤压阀关闭不好。检查工作压力，应当设置在

2~2.5bar。挤压阀工作太快或太慢。按说明书设置时间。

挤压阀为全部打开。检查挤压阀中的材料疲劳程度及挤压

胶皮是否正确安装。挤压阀尺寸太小，因此传输性能太差。

更换。Pulsing吐粉现象吐粉现象通常由于传输空气参数

设置不正确引起。检查传输空气和辅助空气的参数设置。

6/6Recovery回收过滤带堵塞。清理。后过滤器堵塞。清

理。安全过滤器堵塞。更换。回收管道结粉。清理。粉

筛堵塞。清理或更换。Sieveproblems粉筛问题排雾效

果太差。增加排雾气压，如果排雾装置已损坏，应当更换。

粉筛网孔太小。更换粉筛。废粉袋。旋转筛的废粉袋应

当有轻微的负压。当废粉袋鼓涨时，排雾压力应加大。

Stripeformation喷涂轨迹喷涂轨迹与悬链速度，升降机