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探讨建筑工程中静压管桩施工技术及其质量预控措施

摘要静压桩施工技术是利用静压桩施工技术是通过静力压桩机的压桩机构

以压桩机的自重等配重提供反力将桩压入土中的沉桩施工技术。具有液压操作,

自动化程度高,桩位定点精确,提高桩基施工质量,施工时无噪声、无振动、无污染

特点,通过一工程实例,总结静压管桩施工经验供大家参考。

关键词建筑施工;施工质量;控制要点

1工程简介

某工程地上15层,地下1层,建筑高度51.35m,建筑面积为16572m2,

建筑结构类型:一类高层建筑,现浇框剪、框架结构。

工程地质情况:①人工填土层平均价格厚4.2m;②冲积土层平均厚10.96m;③

残积土层均厚6.1m;④基岩均厚22.9m,顶面埋深17.1-27.95m。

桩基工程安全等级为一级,采用静压PHCΦ500mm预应力C80管桩,管壁厚

125mm,单桩设计承载力:抗压2000KN,抗拨1000KN。桩端持力层为④基岩的全

风化岩层,桩长为18～25m。桩顶设计标高为-6.5m,局部达-7.5m,工程桩总数213

根。

2静压桩施工

2.1施工准备

1)场地要求现场的坡度不宜大于1/100,地耐力应不小于140KN/m2。当桩机

上坡时,坡度应控制在10%,上坡时卸掉桩机配置。对桩机处的地面有混凝土地坪

及旧有建筑物基础,应予凿除。桩机最小工作半径:桩位中心距周边建(构)筑物应

大于1/2压桩机宽度+1.0m,且对建筑物应有保护措施。

2)管桩堆放管桩进场前应有出厂合格证和检验报告。堆放在坚实、平整的场

地上,以防不均匀沉降造成损桩,并采取可靠的防滚措施。

3)桩位测量定位根据基准点进行放样,将轴线控制点引出6～8m,做好测量控

制网。

2.2压桩技术

1)桩机就位。桩机移至桩位置,将桩机调平,使夹持器的中心对正桩位中心。

2)管桩就位。当管桩下放至地面10cm处停车,夹持器把管桩夹紧,吊车的吊钩

放松。夹桩的压力不大于5Mpa,并应逐次加压。管桩对中方法:将钢筋制成的

Φ500mm的模具放置在地面上,模具的中心对桩位中心,而管桩周边与模具的周边

对齐。

3)压桩。压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键,定位和垂直度应严格控制,

压入时,先应根据机上水平仪调平机台,同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪

或吊线锤,监控下桩垂直度,桩身垂直度偏差不宜大于0.5%,压桩速度不得大于

2M/min。应合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层管桩接

头数不宜超过3个。由于全风化岩面起伏变化大,管桩终压后会造成桩长不一,有

砍桩与超送,露出地面的管桩应及时截桩,截至地面以下300～500mm,以免桩机行

走时损坏管桩。现场测量员对压桩过程进行全程测点测量。遇下列情况之一时应

暂停压桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:①压力值突然下降,沉降量突

然增大;②桩身混凝土剥落、破碎;③桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水;④地面明显隆

起,邻桩上浮或位移过大;⑤按设计图上要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值;⑥

单桩承载力已满足设计值,压桩长度不能达到设计要求。

4)接桩。本工程的桩接头采用CO2体保护焊,依靠焊比和焊件之间产生电弧

来熔化金属进行焊接,以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层,以防止有害气

体的侵入,保证焊接过程的稳定性,从而获得高质量的焊缝。需接桩时,其入土部分

桩段的桩头宜高出地面0.8～1.0m,便于接桩焊接操作,上下节桩段错位偏差不应

大于2mm。管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金

属光泽。管桩接桩一般为“U”形坡口,可采用JM-56型的Φ2焊丝。焊接层数不得

小于3层,内层焊渣必须清理干净后方能焊外层,焊缝应饱满连续。每道焊接接头

必须超前引弧以免产生缺陷,根部必须焊透。尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头

应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于8min,严禁用水冷却或焊好

后立即施压。

5)送桩。本工程送桩长度为0.5～4.5m,当桩顶压至接近地面需要送桩时,应测

量出桩垂直度并检查桩顶质量、合格后立即送桩。送桩器的中心与管桩中心线应

吻合一致。

6)终压。正式压桩前,分别对不同的桩型进行试压桩,确定压桩的终压技术参

数为:以压