《金属固态相变》第5章珠光体转变.pptx

第5章珠光体转变;1珠光体的组织特征;在片状珠光体组织中，一对铁素体片和渗碳体片的总厚度称为“珠光体片层间距”，以S0表示。

片层方向大致相同的区域称为“珠光体团”或“珠光体晶粒”。

在一个奥氏体晶粒内可以形成几个珠光体团。;随着珠光体转变温度下降，片状珠光体的片层间距S0将减小。

按照S0的大小，工业上常将奥氏体分解为呈片层状交替紧密堆叠的铁

素体和渗碳体的组织分为：;珠光体;索氏体;屈氏体;珠光体的片层间距大小主要取决于珠光体的形成温度。在连续冷却条件下，冷却速度愈大，珠光体的形成温度愈低，即过冷度愈大，则片层间距就愈小。其原因是：由于形成温度降低，C原子的扩散能力下降，不易进行较大距离的迁移，因而只能形成片层间距较小的珠体。;在一定过冷度下，有一定的片层间距。随着过冷度增大，珠光体片层间距减小。碳钢中珠光体片层间距S0与过冷度△T的关系可以用下面经验公式表示:;若过冷奥氏体在连续冷却过程中分解，珠光体是在一个温度范围内形成的，则在高温形成的珠光体较粗，低温形成的珠光体较细。这种珠光体组织的不均匀将导致机械性能的不均匀，从而影响钢的切削加工性能。因此，应采用一定温度的等温处理（等温正火或等温退火）的方法，来获得粗细相近的珠光体组织，以提高钢的切削性能。;工业用钢中也可见到在铁素体基体上分布着粒状渗碳体的组织，称为“粒状珠光体”或“球状珠光体”，一般是经过球化退火处理后获得的。;珠光体形成时，新相（铁素体和渗碳体）与母相（奥氏体）之间存在一定的晶体学位向关系，使新相和母相的原子在界面上能够较好地匹配，其中铁素体与奥氏体的位向关系为

(110)γ//(112)α；[112]γ//[110]α

;2.珠光体转变机制;2.1珠光体转变时的领先相;共析钢中的领先相;合金元素改变A1点，若转变温度相同则过冷度就不同，从而改变相变驱动力的大小，并影响珠光体片层间距。而共析碳浓度的改变导致先共析铁素体或先共析渗碳体的析出，并影响珠光体转变的领先相。;2.2珠光体的形成过程;共析钢过冷奥氏体发生珠光体转变时，多半在???氏体晶界上形核，也可在晶体缺陷比较密集的区域形核。这是由于这些部位有利于产生能量、成分和结构起伏，新相晶核易在这些高能量、接近渗碳体碳含量和类似渗碳体晶体点阵的区域产生。但当奥氏体中碳浓度很不均匀或有较多未溶渗碳体存在时，珠光体晶核也可在奥氏体晶粒内产生.;以渗碳体为领先相，片状珠光体的形成过程示意图;珠光体转变过程;当共析成分过冷奥氏体（平均碳浓度为Cγ）在A1点稍下温度T1刚刚形成珠光体时，在三相（奥氏体、渗碳体、铁素体）共存情况下，奥氏体中的碳浓度是不均匀的，如图所示。即与铁素体相接触的奥氏体碳浓度Cγ/α较高，与渗碳体相接触的奥氏体碳浓度Cγ/cem较低，因此在与铁素体和渗碳体相接触的奥氏体中产生碳浓度差（Cγ/α-Cγ/cem），从而引起界面附近奥氏体中碳的扩散。;碳在奥氏体中扩散的结果，导致铁素体前沿奥氏体的碳浓度Cγ/α降低，渗碳体前沿奥氏体的碳浓度Cγ/cem增高，破坏了T1温度下奥氏体与铁素体及渗碳体界面碳浓度的平衡。为维持这一平衡，铁素体前沿的奥氏体必须析出铁素体，使其碳浓度增高恢复至平衡浓度Cγ/α；渗碳体前沿的奥氏体必须析出渗碳体，使其碳浓度降低恢复至平衡浓度Cγ/cem。这样，珠光体便纵向长大，直至过冷奥氏体全部转变为珠光体为止。;此外，已形成的珠光体，其中铁素体的碳浓度在奥氏体界面处为Cα/γ，在渗碳体界面处为Cα/cem，也形成碳的浓度差（Cα/γ-Cα/cem），所以在铁素体中也要产生碳的扩散。这些扩散都促使珠光体中的渗碳体和铁素体不断长大，即促进了过冷奥氏体向珠光体的转变。过冷奥氏体转变为珠光体时，晶体点阵重构是由部分Fe原子的自扩散完成的。;（2）粒状珠光体的形成过程;片状渗碳体球状化的原因：;为恢复界面碳浓度平衡，渗碳体的尖角处将溶解而使其曲率半径增大，而渗碳体的平面处将长大而使其曲率半径减小，以至逐渐成为各处曲率半径相近的颗粒状渗碳体，从而得到在奥氏体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织。;另外，由于片状渗碳体中有位错存在，并可形成亚晶界或高位错密度区，在其与基体相接触处则形成凹坑，如图所示。在凹坑两侧的渗碳体与平面部分的渗碳体相比，具有较小的曲率半径。因此，与凹坑相接触的基体中具有较高碳浓度，将引起C在基体中的扩散，并以渗碳体的形式在附近平面渗碳体上析出。;为维持界面平衡，凹坑两侧的渗碳体尖角将逐渐被溶解，而使曲率半径增大。这样又破坏了此处相界表面张力（σcem/α与σcem/cem）的平衡