《金属固态相变》第10章钢的热处理工艺.pptx

钢的热处理工艺;概述;钢的热处理工艺;本章主要内容;钢在冷却时的组织转变;2、过冷奥氏体的转变产物及其过程;退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。

主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火作好组织准备。;退火工艺种类很多，根据加热温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火。前者包括完全退火、均匀化退火、不完全退火和球化退火；后者包括再结晶退火及去应力退火。;(一)完全退火;完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在Ar1以下较高温度范围内转变为珠光体，从而达到消除内应力，降低硬度和改善切削加工性能的目的。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部达到要求的加热温度，而且要保证全部得到均匀化的奥氏体。;完全退火需要的时间很长，尤其是过冷奥氏体比较稳定的合金钢更是如此。如果将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，使奥氏体转变为珠光体，再空冷至室温，则可大大缩短退火时间，这种退火方法叫做等温退火。等温退火适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢，它不但可以达到和完全退火相同的目的，而且有利于钢件获得均匀的组织和性能。;(二)不完全退火;对于亚共析钢的锻件来说，若其锻造工艺正常，钢的原始组织分布合适，则可采用不完全退火代替完全退火。

不完全退火用于过共析钢主要为了获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能，故又称球化退火。实际上球化退火是不完全退火的一种。;(三)球化退火;过共析钢锻件锻后组织一般为片状珠光体，如果锻后冷却不当，还存在网状渗碳体。不仅硬度高、难于切削加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。

因此，锻后必须进行球化退火，获得粒状珠光体：球化退火的关键在于奥氏体中要保留大量未溶碳化物质点，并造成奥氏体碳浓度分布的不均匀性：为此，球化退火加热温度一般在Ac1以上20～30℃不高的温度下，保温时间亦不能太长，一般以2～4h为宜。冷却方式通常采用炉冷。或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。;(四)均匀化退火;为使各元素在奥氏体中充分扩散，均匀化退火加热温度很高，通常为Ac3或Accm以上150～300℃。

具体加热温度视偏析程度和钢种而定。碳钢一般为1100～1200℃，合金钢多采用1200～1300℃。保温时间也与偏析程度和钢种有关，通常可按最大有效截面或装炉量大小而定。一般均匀化退火时间为10～15h。

由于均匀化退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，需要再进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。;(五)去应力退火和再结晶退火;再结晶退火是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力的热处理工艺。经过再结晶退火，钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态。;第一类退火（扩散退火、再结晶退火、去应力退火）是不以组织转变为目的的工艺方法，由不平衡状态过渡到平衡状态。

第二类退火（完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火）是以改变组织和性能为目的，改变钢中珠光体、铁素体和碳化物等组织形态及分布。;名称;正火;正火过程的实质是完全奥氏体化加伪共析转变。当钢中碳含量为0．6％～1．4％时，正火组织中不出现先共析相，只有伪共析体或索氏体。碳含量小于0．6％的钢，正火后除了伪共析体外，还有少量铁素体。;正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准，还应考虑钢材成分、原始组织、装炉量和加热设备等因素。通常根据具体工件尺寸和经验数据加以确定。

正火冷却方式最常用的是将钢件从加热炉中取出在空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控制钢件的冷却速度，达到要求的组织和性能。;目的：

1.预备热处理、降低硬度、提高切削性能。

2.消除过共析钢的网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。

3.普通结构零件的最终热处理

;应用：一般作为预备热处理，也可作大型或形状复杂零件的终热处理。;退火和正火的选用;淬火;3.1钢在淬火时的组织和性能变化;3.2钢的淬火工艺;理想淬火冷却温度;2淬火保温时间;3淬火冷却速度;

名称;3淬火方法

a.简