《金属固态相变》第4章钢中奥氏体的形成.pptx

钢中奥氏体的形成;奥氏体形成的温度范围;1.1奥氏体形成的温度范围;Fe-Fe3C平衡状态图是热力学上达到平衡时的状态图，但实际加热和冷却时的相变临界点不在同一温度上，往往存在一定的温度滞后。;1.2奥氏体的组织和结构;12CrNi3钢的原奥氏体晶粒组织;奥氏体不锈钢;形变和退火孪晶;奥氏体是C在γ-Fe中的固溶体，C原子在γ-Fe点阵中处于由Fe原子组成的八面体中心间隙位置，即面心立方晶胞的中心或棱边中点。;C在奥氏体中呈统计性均匀分布，存在着浓度起伏，即存在着高浓度区域。C原子的存在，使奥氏体点阵发生等称膨胀，因而点阵常数随碳含量升高而增大，如图所示。;面心立方点阵是一种最密排的点阵结构，致密度高，所以奥氏体的比容最小。

奥氏体中铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，因此奥氏体钢的热强性好，可作为高温用钢。

奥氏体具有顺磁性，而奥氏体的转变产物均为铁磁性，所以奥氏体钢又可作为无磁性钢。

奥氏体的线膨胀系数大，因此奥氏体钢也可用来制作热膨胀灵敏的仪表元件；

奥氏体的导热性能差，故奥氏体钢加热时，不宜采用过大的加热速度，以免因热应力过大而引起工件变形。

;1.3奥氏体的性能;2.奥氏体的形成机制;2.1奥氏体形核;从右图中的GS线可知，奥氏体中与铁素体相平衡的碳含量随温度升高而下降。铁素体中的最大碳含量为0.02%（在A1温度），而为使铁素体转变为奥氏体，铁素体的最低碳含量必须是：727℃为0.77%、740℃为0.66%、780℃为0.40%、800℃为0.32%等等，均远远高于铁素体中的最大碳含量。实际上，在微观体积内由于碳原子的热运动而存在着浓度起伏。

;奥氏体晶核的形核位置;当奥氏体在铁素体和渗碳体两相界面上形核后，便形成了γ/α和γ/Fe3C两个新的相界面。奥氏体的长大过程即为这两个相界面向原来的铁素体和渗碳体中推移的过程。

;若垂直于相界面截取一纵截面，则沿纵截面各相中的碳浓度分布如图所示。由于新相奥氏体两个相界面（γ/α和γ/Fe3C）的碳浓度不等，在奥氏体中形成一个浓度差（Cγ/cem－Cγ/α），使C原子从高浓度的γ/Fe3C相界面处向低浓度的γ/α相界面处扩散，结果破坏了在T1温度下相界面的平衡浓度，同时奥氏体中碳的浓度梯度趋于减小，C′γ/cem－C′γ/α所示。;为了维持原来相界面处的局部碳浓度平衡，在γ/Fe3C相界面处的渗碳体必须溶入奥氏体以供应碳量，使其碳浓度恢复至Cγ/cem。同时，在γ/α相界面处的铁素体必转变为奥氏体，使其碳浓度降至Cγ/α。这样，奥氏体的两个相界面便自然地同时向渗碳体和铁素体中推移，使奥氏体不断长大。

在铁素体中也进行着碳的扩散。在铁素体、奥氏体和渗碳体三相共存时，在铁素体中也存在着碳浓度差（Cα/cem－Cα/γ），也会引起碳从α/Fe3C相界面处向α/γ相界面处扩散，这种扩散也促进奥氏体的长大。

;2.3剩余碳化物溶解;2.4奥氏体均匀化;3.奥氏体形成动力学;形核率I;可见，当奥氏体形成温度T升高时：

1.形核率I以指数函数关系迅速增大；

2.相变驱动力ΔGv增大而使形核功W减小，导致形核率I进一步增大。

3.原子扩散系数增大，原子扩散速度加快，有利于铁素体向奥氏体的点阵重构，促进渗碳体的溶解，也加速奥氏体的形核。

4.Cγ/α与Cα/γ之差减小，奥氏体形核所需的碳浓度起伏减小，也有利于提高奥氏体的形核率。

因此，奥氏体形成温度升高，即相变过热度增大，可以使奥氏体形核急剧增加，这对于形成细小的奥氏体晶粒是有利的。;长大速度G;在等温转变时，时，Dcγ、均为常数（由状态图确定），则;根据式（9.4），当奥氏体形成温度为780℃时，奥氏体向铁素体中的推移速度为;奥氏体的长大速度亦随温度升高而增大;形核率I和长大速度G;奥氏体等温形成动力学曲线;实际上，“终了”线处仍有部分剩余碳化物存在，需要继续保温才能完全溶解。而且在碳化物完全溶解之后，还需要继续保温才能使奥氏体的成分均匀化。;（ⅰ）在高于AC1温度加热保温时，奥氏体并不立即形成，而是经过一定的孕育期后才开始形成。加热温度愈高，孕育期就愈短；

（ⅱ）奥氏体形成速度在开始时较慢，以后逐渐增大，当奥氏体形成量约为50％时最大，以后又逐渐减慢；

（ⅲ）加热温度愈高，形成奥氏体所需的

全部时间就愈短，即奥氏体形成速度就愈快；

;影响奥氏体形成速度的因素;3）原始组织的影响

在钢的成分相同的情况下，原始组织中碳化物的分散度愈大，则相界面就愈多，同时由于珠光体的片层间距减小，奥氏体中碳的浓度梯度增大，使碳原子的扩散速度加快，而且碳原子扩散距离也减小，这些都增大奥氏体的长大速度。因此，钢